Wofür wird schwerer beton im individuellen wohnbau verwendet

Flüssige Betonmischungen sind derzeit ein unverzichtbarer Baustoff, ohne den praktisch keine Baustelle reicht. Dies reicht vom Bau eines Nebengebäudes in einem privaten Haushalt bis hin zum Bau großer Industrieanlagen. Der Betonmörtel kann je nach seinen technischen Parametern und seiner Leistung von verschiedenen Typen und Marken sein.

Wenn Sie sich GOST für schweren Beton anschauen, wird deutlich, dass diese Art von Mörtel in Monolithrahmenbauweise zum Gießen von Wänden, Fundamenten und Fußböden von Gebäuden verwendet wird.

Verwendung von Hochleistungsbeton

In diesem Artikel werden die wichtigsten Eigenschaften und technischen Eigenschaften dieses Materials sowie die Möglichkeit seiner Verwendung in verschiedenen Stadien des Wohnungsbaus näher erläutert.

Dem Leser wird darüber hinaus eine detaillierte Anleitung gegeben, die die Technologie der Selbstaufbereitung von Betonmörtel auf der Baustelle beschreibt.

Klassifizierung verschiedener Betonsorten

Betonmörtel ist eine dicke Mischung aus Bindemittel (verschiedene Zementmarken), Ballastaggregat (Sand, Sieb, Kies, Schotter) und Wasser, die in einem bestimmten Verhältnis sorgfältig miteinander vermischt werden.

Das spezifische Gewicht einer Betonlösung ist durch ihre durchschnittliche Dichte charakterisiert. Abhängig von diesem Indikator können alle Konstruktionslösungen in mehrere Typen unterteilt werden.

1. Besonders leicht, oder sie werden als ultraleichte Betone bezeichnet, weisen in der Regel eine zellulare Struktur mit geschlossenen Poren auf und bestehen aus leichten Aggregaten mit Zusatz von vulkanischem Bimsstein oder Kalkstein. Das spezifische Gewicht dieses Materials liegt im Bereich von 100 bis 500 kg / m 2, was durch Sättigen des flüssigen Mörtels mit einer großen Anzahl von Luft oder Gasblasen erreicht wird, die die poröse Struktur des Materials bilden. Aufgrund seines geringen Gewichts und der geringen Wärmeleitfähigkeit wird dieses Material häufig zur Wärmedämmung von Gebäuden sowie für den Bau von leichten Innenwänden eingesetzt.

1. Leichte Betonmörtelsorten haben eine Dichte von 500 bis 2000 kg / ml, und für ihre Herstellung wird ein leichtes poröses grobes Aggregat unter Zusatz von Carbonatsediment verwendet. Fertige Bauteile aus diesem Werkstoff werden häufig für den Bau von Innen- und Außenwänden in Monolithrahmenbauweise sowie für die Montage von Tragelementen von Baukonstruktionen von Flachbauten verwendet.
2. Schwere Baubetonsorten werden aus hochwertigem Zement mit Zusatz von Ballastaggregat in Form von Fluss- oder Quarzsand, Kies, Granitschutt oder anderen dichten Gesteinen hergestellt.. Konstruktionsbeton ist beispielsweise gemäß GOST 26633 91 schwer und hat eine durchschnittliche Dichte von 2.000 bis 2.500 kg / m 2, so dass er hohen Druckbelastungen standhält. Im Bauingenieurwesen wird dieses Material häufig für die Herstellung von Band-, Grill- und Monolithbetonfundamenten, für das Errichten von Wänden und Gießdecken für den monolithischen Rahmenbau sowie für die Herstellung von Fertigbetonbetonkonstruktionen mit hoher Festigkeit in Betonwarenfabriken verwendet.

1. Besonders schwere oder superschwere Betone, deren durchschnittliche Dichte zwischen 2500 und 7000 kg / m² liegt, werden nur beim Bau spezieller Anlagen wie Kernreaktoren verwendet. Für ihre Herstellung werden teure oder seltene, aber sehr dichte Materialien mit hohem spezifischen Gewicht, beispielsweise Magnetit, Baryt, Gusseisen oder Stahlkugeln, als Aggregat verwendet. Der sehr hohe Preis, der hohe Anteil und die zu hohe Dichte machen den Einsatz solcher Materialien im Tiefbau unangemessen.

Technische Eigenschaften

Neben der durchschnittlichen Dichte wird die Klassifizierung von Betonlösungen nach mehreren wichtigen Merkmalen vorgenommen: mittlere Druckfestigkeit, Zweck, innere Struktur, Bindemittelart und Art der Ballastaggregate.

Betrachten Sie als Beispiel die technischen Eigenschaften der Schwerbetonklasse B15 M200, die im privaten und gewerblichen Wohnungsbau am beliebtesten ist.

1. Die durchschnittliche Dichte der strukturellen schweren Betonsorte M200 der Klasse B15 beträgt 2385 kg / m².
2. Die durchschnittliche Festigkeit bei Druckbelastung beträgt 196 kg / cm³.
3. Portlandzement M400 oder M500 wird als Bindemittel verwendet.
4. Als feines Ballastaggregat wird Steinbruch- oder Flusssand mit einer Korngröße von 0,15 bis 5 mm verwendet, und als Grobaggregat wird Granitkies oder Splitt mit einem Partikelanteil von 6 bis 70 mm verwendet.
5. Nach der Verfestigung weist das monolithische Betonmassiv eine dichte Steinstruktur mit kleinen geschlossenen Poren auf.
6. Die Abbindezeit der fertigen Lösung kann je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft zwischen 4 und 12 Stunden betragen. Die Zeit der vollständigen Reifung des Zementsteins unter normalen Bedingungen beträgt 28 Tage.

Tipp! Um die Abbindezeit der Lösung unabhängig von den Einflüssen externer Faktoren zu ändern und ihre Verbraucherqualitäten zu verbessern, gibt es spezielle modifizierende Zusätze, die während des Aufbereitungsprozesses in die Zusammensetzung eingebracht werden.

Grundlegende Eigenschaften

Die Qualität des Endprodukts aus monolithischem Beton hängt weitgehend von der Konsistenz und den physikalischen Eigenschaften des flüssigen Mörtels ab.

Um ein wenig Verständnis für dieses Problem zu erlangen, müssen Sie die grundlegenden Kriterien für die richtige Auswahl der Betonmischung kennen.

1. Die Plastizität der Lösung, die im Allgemeinen als die Fähigkeit der flüssigen Mischung verstanden wird, die Form der installierten Schalung vollständig auszufüllen, nicht in einzelne Komponenten aufzuteilen und keine leeren Hohlräume und Hohlräume zu hinterlassen.
2. Die Mobilität ist durch die Höhe des Niederschlags eines Kegelstumpfes gekennzeichnet, der unter seinem eigenen Gewicht aus dieser Mischung geformt wird. Nach diesem Indikator sind alle Lösungen in harte Lösungen unterteilt, die keinen Niederschlag liefern, langsame Bewegungen mit einem Zug von 10–30 mm, mobile mit einem Zug von 40–150 mm und Guss, die mehr als 150 mm ausfallen. Die Beweglichkeit der Mischung hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. Menge und Qualität des Zements, Partikelgröße des Ballastaggregats, Wasseranteil und Zement in der Lösung.

1. Die Wasserdichtheit ist durch die Dichte des Betons gekennzeichnet und hängt direkt von der Größe und Anzahl der Poren in der Struktur des Materials ab, die vom verdampften überschüssigen Wasser zurückbleiben, das nicht in die Hydratationsreaktion mit Zement eingetreten ist. Dieser Parameter hängt auch von der Anzahl und dem Volumen der Luftblasen ab, die beim Gießen und Verdichten der flüssigen Mischung nicht entfernt wurden. Um die Wasserbeständigkeit zu verbessern, ist es erforderlich, ein niedriges Wasser / Zement-Verhältnis sowie spezielle Weichmacher zu verwenden.
2. Unter Frostbeständigkeit wird allgemein die Fähigkeit eines gehärteten und ausgereiften Monolithen verstanden, mehreren Zyklen alternierenden Einfrierens und Auftauens ohne Beschädigung und Zerstörung zu widerstehen. Alle Betone schwerer Güteklassen werden nach Frostbeständigkeit in mehrere Klassen eingeteilt: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Die Zahl nach der Bezeichnung gibt die Anzahl der Zyklen des sicheren Einfrierens / Auftauens an.
3. Monolithischer Beton scheint auf den ersten Blick ein absolut feuerbeständiger Werkstoff zu sein, doch bei längerer Erwärmung auf eine Temperatur über +200 ° C sinkt seine Festigkeit um 25 bis 30% und bei längerer Einwirkung von Temperaturen über +500 ° C tritt seine Zerstörung ein. Zur Erhöhung der Feuerfestigkeit der Lösung werden der Zusammensetzung von Schwerbeton spezielle hitzebeständige Zuschlagstoffe und Additive zugesetzt, beispielsweise Hochofenschlacke oder Flüssigglas.

Tipp! Zur Verbesserung der Wasserbeständigkeit von monolithischem Beton können spezielle Imprägnierungen auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis verwendet werden. Diese Behandlung schützt die Oberfläche vor dem Eindringen von Wasser in den Monolithen und erhöht die Frostbeständigkeit erheblich.

Geltungsbereich

Gemäß GOST 10268 80 für Betone schwerer Sorten erfüllt dieses Material aufgrund seiner physikalischen und technischen Eigenschaften die allgemeinen Konstruktionsanforderungen für Baustoffe für den Bau von Wohn-, Geschäfts-, Industrie- und Industriegebäuden.

Aus diesem Grund werden die häufigsten Marken für schweren Beton sowohl im Bereich des individuellen Wohnungsbaus als auch im Bereich des Bauwesens von kommunalen und gewerblichen Immobilien eingesetzt.

Aufgrund der guten Verarbeitbarkeit, der breiten Verfügbarkeit, der relativ niedrigen Kosten und der hohen Leistung werden schwere Betonsorten häufig für die folgenden Arbeiten verwendet:

1. Herstellung von Streifen-, Monolith-, Pfahl- und Grillfundamenten von Wohn- und Geschäftsgebäuden auf allen Bodenarten.
2. Bau von monolithischen Wänden sowie das Gießen von monolithischen Böden und Decken zwischen zwei Fußböden in monolithischer Rahmenkonstruktion von ein- und mehrgeschossigen Gebäuden
3. Herstellung einzelner Bauelemente von Gebäuden und Konstruktionen, die erheblichen statischen und dynamischen Belastungen standhalten (Platten, Fachwerke, Stürze, Querstreben, Treppenstufen usw.).
4. Befüllung der tragenden Basis und der Stahlbetonkupplung von Fußböden, blinden Bereichen der Basis, Garten- und Gehwegpfaden usw.
5. Anordnung von künstlichen Teichen, Becken, Brunnen, monolithischen Klärgruben, Bau von vergrabenen Kellern und Brunnen von Brunnen.
6. Herstellung von Gartenzaun, Zäunen, Bordsteinen, Stützpfeilern oder dekorativen kleinen architektonischen Formen mit Metallverstärkungsdraht oder Gitter

Kochtechnik

Bei der Herstellung von Flüssigbetonmischungen mit eigenen Händen ist es sehr wichtig, die richtigen Proportionen zu wählen, die Rezeptur und Zubereitungstechnologie zu beachten und alle Komponenten der Lösung gründlich zu mischen, da dies hauptsächlich das Endergebnis der Betonarbeit bestimmt.

Eine kleine Menge Mörtel kann von Hand hergestellt werden. Beim Bau eines Hauses oder eines Nebengebäudes auf dem Gelände ist es jedoch besser, einen elektrischen Betonmischer oder einen Mischer zu verwenden.

1. Der Mischer sollte auf einer horizontalen, flachen Plattform in der Nähe des Arbeitsplatzes installiert werden, um sicherzustellen, dass er stabil steht.
2. Schließen Sie die Stromversorgung an, starten Sie den Motor und gießen Sie die richtige Wassermenge in den Eimer. Falls erforderlich, fügen Sie einen Weichmacher oder andere modifizierende Zusätze hinzu und warten Sie, bis sie vollständig aufgelöst sind.
3. Die Hälfte der erforderlichen Sandmenge einfüllen, dann die erforderliche Zementmenge und dann die restliche Sandmenge hinzufügen.
4. Nach einer Minute die benötigte Menge Kies oder Schotter in den Eimer füllen und weitere zwei Minuten einwirken lassen.

Ohne den Mischer anzuhalten, die Qualität der Mischung, die erforderliche Konsistenz und Homogenität des Mörtels sicherzustellen, entladen Sie die Betonmischung in den vorbereiteten Behälter, den Gartenwagen oder direkt in die Schalung.

Tabelle 1 zeigt das Volumenverhältnis von Baustoffen für die Herstellung von Schwerbeton verschiedener Güteklassen.

Tipp! Um ein Anhaften der Lösung an den Wänden des Eimers und der Klingen des Mischers zu vermeiden, wird empfohlen, diese vor Beginn der Arbeiten mit dickem Altöl oder Fett zu schmieren.

Fazit

Nach der Lektüre dieses Artikels wird deutlich, wie breit der Anwendungsbereich von monolithischem Beton schwerer Güte ist und wie viele wichtige Parameter zu berücksichtigen sind, wenn Mörtel unabhängig voneinander gekauft oder hergestellt wird.

Für weitere Informationen können Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen oder ähnliche Materialien zu diesem Thema auf unserer Website lesen.