Was ist polycarbonat - typen und spezifikationen

Silikatglas war lange Zeit ein traditionelles Material für die Herstellung transluzenter Strukturen (Fenster, Gewächshäuser, Gewächshäuser, Dekorationselemente). Es hat ein hohes Maß an Transluzenz, jedoch beschränken die Zerbrechlichkeit und technischen Eigenschaften von Glas die Anwendungsmöglichkeiten stark. Das Gegenteil dieses teuren, aber unzuverlässigen Materials ist Polycarbonat. Dieser Begriff vereint eine ganze Gruppe transparenter synthetischer Thermoplaste mit hoher Festigkeit, hoher Tragfähigkeit und Plastizität. In diesem Artikel wird beschrieben, was Polycarbonat ist und wie es für den Bau verwendet wird.

Zusammensetzung und Produktionsprozess

Alle Arten von Polycarbonat gehören zur Gruppe der thermoplastischen synthetischen Polymere. Dieses Material wurde nicht speziell von Wissenschaftlern entwickelt. Es wurde bei der Untersuchung schmerzlindernder Medikamente entdeckt, als Chemiker ihre Aufmerksamkeit auf ein dauerhaftes, transparentes Nebenprodukt der Reaktion richteten. Das Geheimnis der Stärke dieser Verbindung liegt in der besonderen Struktur des Moleküls, die auf folgende Weise erhalten wird:

1. Das Verfahren der Umesterung von Diphenylcarbonat unter Vakuumbedingungen mit dem Einbringen einer Substanz komplexer Basen in die Zusammensetzung unter dem Einfluß einer gestuften Temperatur. Dieses Verfahren ist gut, weil bei der Herstellung kein Lösungsmittel verwendet wird, jedoch wird auf diese Weise ein Material von guter Qualität nicht erhalten, da auf jeden Fall eine geringe Menge Katalysator in der Zusammensetzung verbleibt.
2. Durch das Verfahren der Phosgenierung von A-Bisphenol in einer Lösung mit Anwesenheit von Pyridin nicht mehr als eine Temperatur von genau 25 Grad. Die positive Seite dieser Methode ist, dass die Produktion bei niedriger Temperatur in der flüssigen Phase erfolgt. Die hohen Kosten für Pyridin machen dieses Verfahren jedoch für den Hersteller unwirtschaftlich.
3. Das Verfahren der Grenzflächenpolykondensation von A-Bisphenol mit Phosgen in organischen und alkalischen Lösungsmitteln. Die beschriebene Reaktion ist eine niedrige Temperatur, die für die Produktion gut ist. Zum Spülen des Polymers wird jedoch viel Wasser verbraucht, das in die Behälter eingeleitet wird und die Umwelt belastet.

Interessant Aufgrund der hervorragenden technischen Eigenschaften, der niedrigen Kosten, der hohen Tragfähigkeit und der Durchlässigkeit, die Silikatglas nicht nachstehen, wurden einige Polycarbonattypen lange Zeit nur ungern verwendet. Seit der Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung hat sich das Material getrübt. Die Einführung von Ultraviolett-Absorber in die Zusammensetzung der Substanz hat Polycarbonat auf ein neues Niveau gehoben, wodurch es zur rationellsten Lösung für die Schaffung durchscheinender Strukturen und vandalensicherer Verglasung wurde.

Ansichten

Der Begriff "Polycarbonat" vereint eine große Gruppe synthetischer linearer Polymere, die von Phenol und Kohlensäure abgeleitet sind. Die Molekülstruktur des Granulats dieses Materials ist ein inertes, durchscheinendes, stabiles Granulat. Unterschiedliche Produktionsbedingungen (hoher Druck, Temperatur, Medium) verleihen dem Stoff unterschiedliche technische Eigenschaften, so dass Sie Polycarbonat mit unterschiedlichen Eigenschaften herstellen können. Derzeit gibt es 2 Haupttypen dieses Baustoffs:

• Monolithisch Dieses Material ähnelt im Aussehen dem Silikatglas, ist transparent und hat eine glatte, glatte Oberfläche. Monolithisches Polycarbonat wird manchmal als „stoßfestes Glas“ bezeichnet, da es eine hohe mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit, Flexibilität und gleichzeitig Leichtigkeit aufweist. Die Leistungsmerkmale und die unterschiedlichen Stärken von monolithischem Polycarbonat ermöglichen die Verwendung dieses einzigartigen Materials für dekorative Verglasungen, geschwungene dekorative Elemente und vandalensichere Strukturen der städtischen Umgebung (Haltestellen, Schilder, Verkehrsschilder, Werbetafeln). Es kostet jedoch ein Vielfaches teurer als sein zellulares Pendant.
• Zellular. Zellulares Polycarbonat wird im Produktionsprozess in hohlen Platten mit einer zelligen Struktur, die mit Luft gefüllt ist, profiliert. Zellen aus diesem Material, die aus 1-5 Kunststoffschichten bestehen, können dreieckig oder rechteckig sein. Zellulares Polycarbonat wird durch Extrusion hergestellt, wenn das Polycarbonat-Granulat zuerst schmilzt und dann unter hohem Druck in die Vorrichtung gedrückt wird, wodurch die Platten eine Form erhalten. Transluzenz und hohe Wärmeisolationseigenschaften des Materials, die durch die mit Luft gefüllte Zelle entstehen, machen aus zelligem Polycarbonat-Kunststoff das beste Material zur Herstellung von Gewächshäusern und Gewächshäusern. Die Dicke des Polycarbonats dieses Typs ist größer als die des Monolithen, es besitzt eine hohe Schlagfestigkeit und Geräuschunterdrückungsfähigkeit, weshalb es für den Bau von Geräuschschirmen entlang der Schienen verwendet wird.

Es ist wichtig! Die Hersteller produzieren transparentes, durchscheinendes und mattes Polycarbonat, das farblos oder farbig sein kann. Für den Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern wird farbloses transparentes Material mit einer Lichtdurchlässigkeit von 84-92% verwendet. Eine transluzente und matte Farbe eignet sich für die dekorative Verglasung von Geschäfts- und Verwaltungsgebäuden.

Größen und Eigenschaften

Verschiedene Arten von Polycarbonat-Kunststoffen weisen unterschiedliche betriebliche und technische Eigenschaften auf, einschließlich Schlagfestigkeit, Tragfähigkeit, Isoliereigenschaften und Lichtdurchlässigkeit. Die Materialeigenschaften hängen auch von der Struktur und der Dicke der Platte ab. Bei der Wahl von Polycarbonat sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:

1. Die Breite des Kunststoffes aus Polycarbonat beträgt 210 cm und der Monolith 2,05 m.
2. Hersteller produzieren zelligen Polycarbonat-Kunststoff in Form von Platten mit einer Länge von bis zu 12 m, was für die Installation von Gewächshäusern und Gewächshäusern geeignet ist. Monolithisches Polycarbonat wird mit einer Länge von bis zu 6 m hergestellt.
3. Zellulares Polycarbonat wird mit einer Blechdicke von 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm hergestellt. Es hängt von der Form der Zellen und der Anzahl der Schichten im Material ab. Die Dicke des monolithischen Polycarbonat-Typs beträgt 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 16 mm.
4. Monolithisches Polycarbonat wiegt mehr als das zellulare Analogon. Ein Quadratmeter einer solchen Beschichtung beträgt 4,8 kg, ist jedoch immer noch zweimal so groß wie das Glasgewicht derselben Fläche. Zellulares Polycarbonat wiegt 0,8 kg / m2.
5. Die Hitzebeständigkeit beider Materialarten beträgt 145 Grad, obwohl sie zur Klasse der selbstverlöschenden Klasse gehört.
6. Die Schlagfestigkeit von monolithischem Polycarbonat beträgt mehr als 400 J, also zehnmal mehr Schlagfestes Glas. Polycarbonatplatten haben eine Stoßfestigkeit von über 27 Joule.

Beachten Sie! Zellulares und monolithisches Polycarbonat weisen unterschiedliche Lichttransmissionskoeffizienten auf. Der monolithische Polycarbonatkunststoff mit Lichtdurchlässigkeit beträgt 91%, zum Vergleich beträgt der Wert für Glas 87-89%. Zellulares Polycarbonat hat eine Transluzenz von 80-88%.

Vorteile

Die Leistungsfähigkeit und technischen Eigenschaften von Polycarbonat-Kunststoffen ermöglichen den Einsatz dieses Materials in vielen Konstruktionsbereichen. Geringes Gewicht, Schlagfestigkeit und Transparenz von Polycarbonat und niedrige Produktionskosten ermöglichten die Konkurrenz mit Silikatglas. Unbestreitbare Vorteile dieses Materials berücksichtigen:

• Leichtgewicht Monolithischer Kunststoff ist doppelt so leicht wie Glas und die Bienenwabe bei 6, wodurch leichte Strukturen geschaffen werden können, die nicht durch unnötige Stützelemente gewichtet werden.
• Stärke Die hohe Tragfähigkeit verleiht Polycarbonat eine Beständigkeit gegen starke Schnee-, Wind- und Gewichtsbelastungen.
• Transparenz Die monolithische Ansicht des Materials überträgt noch mehr Licht als Silikatglas, und zelliger Polycarbonat-Kunststoff überträgt bis zu 88% des sichtbaren Spektrums.
• Isolationsqualität. Polycarbonat, besonders zellulär, ist ein hervorragendes Material für Schall- und Schallschutz.
• Sicherheit Beim Brechen des Polycarbonats entstehen keine scharfen Bruchstücke, die Verletzungen verursachen.

Bitte beachten Sie! Alle Arten dieses Materials erfordern keine ernste Pflege. Sie werden mit Wasser unter Zusatz von Seife oder Spülmittel gewaschen. In keinem Fall darf Ammoniak zur Reinigung verwendet werden, wodurch seine Struktur zerstört wird.

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