Diy-installation von hdpe-rohren

Wenn Sie ein Haus bauen oder in einer alten Wohnung Reparaturen durchführen, müssen Sie wahrscheinlich verrostete Stahlleitungen durch neue ersetzen. Vor allem Kunststoff- oder Kunststoff-Niederdruckprodukte (HDPE) eignen sich als Alternative zu Metall. Die Installation von HDPE-Rohren mit eigenen Händen ist auch ohne besondere Kenntnisse sehr einfach. Hersteller wenden in der Regel Montageanleitungen für ihre Produkte an.

HDPE-Rohre bieten neben der einfachen Installation weitere Vorteile, die ihre stetig wachsende Beliebtheit erklären:

• Sie sind gegen die meisten chemischen Verbindungen beständig.
• Polyethylen korrodiert nicht;
• Beim Einfrieren im Wasser reißen sie nicht;
• gut vertragen Wasserschlag;
• verrotten nicht und werden nicht von Pilzen und Bakterien befallen;
• elastisch und daher für den Einsatz in erdbebengefährdeten Bereichen geeignet;
• Der Transport und die Installation von Kunststoff sind 2-3 Mal günstiger als der Transport und die Installation von Metallprodukten.
• Lebensdauer über 50 Jahre.

Der Mangel an PND-Rohren ist, dass sie bei Temperaturen bis zu 40 ° C, d. nicht für heißes Wasser geeignet

Es gibt zwei Arten von Rohren:

1. Free Flow - für Abwasser- und Sturmabläufe;
2. Druck - für Gasleitungen und Wassersysteme.

Die Wandstärke der HDPE-Rohre variiert zwischen 2 und 72 mm und der Durchmesser zwischen 20 und 1200 mm. Die Größen werden je nach Installationsort und Zielort ausgewählt. Um das Haus mit Wasser zu versorgen, werden meistens Produkte mit einem Querschnitt von 20 bis 30 mm mit Pressfedern aus Messing oder Kunststoff verwendet. Bei der Anordnung der Kanalisation wählen Sie die Rohre PND mit einem Durchmesser von 90 bis 160 mm und befestigen sie mit Kupplungen mit Dichtringen.

Für Rohre unterschiedlicher Größe gibt es drei verschiedene Verbindungsmethoden:

1. Stumpfschweißen - einteilig, wird mit einer speziellen Vorrichtung durchgeführt;
2. Elektrofusionsschweißen;
3. Bei Verwendung von Armaturen und Flanschen - geteilte Montageart.

All-in-One-Anschlüsse eignen sich besser für Hochdruckleitungen. Die durch Schweißen erhaltene Naht geht noch stärker als der Körper selbst.

Stumpfschweißtechnik

Schweißen vergrößern Rohre mit einem Querschnitt von mehr als 50 mm und einer Wandstärke von mehr als 5 mm. Dies ist eine ziemlich komplizierte Methode, die eine Schulung des Bedieners und das Vorhandensein einer Schweißmaschine erfordert. Das Verfahren ist wie folgt:

1. Die Ränder der Rohre werden ausgerichtet, rechtwinklig geschnitten und sorgfältig gereinigt.
2. Sie werden dann bis zum Schmelzpunkt erhitzt und schnell vereinigt.
3. Warten Sie, bis die Naht abgekühlt ist.

Während der Arbeit ist es notwendig, die Aufwärmzeit und den Druck auf den verbundenen Flächen zu überwachen. Die Schweißnaht sollte über die gesamte Länge gleichmäßig sein, dann ist sie so haltbar wie möglich.

Sie müssen nicht versuchen, zwei Rohre verschiedener Hersteller zu schweißen. Die Eigenschaften von Polyethylene können erheblich variieren, und die resultierende Naht bricht durch den Wasserdruck ab.

Elektrofusionsschweißen

Diese Befestigungsmethode besteht in der Verwendung von Formelementen mit eingebauten elektrischen Spiralen. Spiralen erhitzten und schmolzen Polyethylen, löten das Rohr fest.

Diese Methode wird verwendet, wenn Abschnitte mit einem Querschnitt von weniger als 160 mm montiert werden oder wenn der Zugang zum Andockplatz schwierig ist. Die Durchmesser der geschweißten Rohre sollten nicht mehr als 10% betragen.

Um die Verbindung herzustellen, müssen die Kanten von Schmutz befreit und nivelliert werden. Und auch für die Arbeitszeit fixieren. Dies wird dem Positionierer helfen.

Beide Enden werden in die Hülse eingeführt und das Schweißgerät eingeschaltet. Die Dauer und Temperatur des Erhitzens sind normalerweise auf dem Barcode des Teils angegeben.

Rohrfittings

Für Rohre mit kleinen Abmessungen und einem Querschnitt von bis zu 110 mm sind lösbare Verbindungen besser geeignet. Von ihnen montierten Sanitär und Abwasser in Stadtwohnungen.

Für die Montage benötigen Sie Klemmverschraubungen aus Messing oder Kunststoff und Steckdosen mit flexiblen Dichtungen.

Wie beim Schweißen schneiden wir die Rohre auf die gewünschte Länge, und die Enden werden streng senkrecht zum Körper geführt.

Wir lösen die Überwurfmutter des Fittings einige Umdrehungen und führen das Rohr bis zum Ende hinein. Sie sollte mit Kraft in die Gummidichtung passen. Danach müssen Sie die Spannzange und den elastischen Ring aufsetzen und die Mutter festziehen. Kleinteile werden von Hand geschraubt, für die Montage von Rohren mit größerem Durchmesser ist es jedoch besser, einen Schraubenschlüssel zu verwenden. Vergessen Sie am Ende nicht, die Dichtheit der Verbindung zu überprüfen.

Rohrhalter

Die Pipeline von PND wird an Wandklammern befestigt. Darüber hinaus sind sie aus Gründen der Zuverlässigkeit unter jeder Verbindung installiert. In den übrigen Abschnitten beträgt der Abstand zwischen den Befestigungselementen 10 Rohrdurchmesser. Der Abstand zu den Wänden beträgt 2–4 mm.

Verwenden Sie in der Regel harte geräuschdämpfende Klemmen mit Gummidichtungen. Um jedoch innere Spannungen in den Rohren während des Betriebs zu vermeiden, werden einige Halter ohne Dichtung installiert, sodass die Rohrleitung frei im Montagering liegen kann. Dies ermöglicht es ihm, die Mobilität aufrechtzuerhalten und viele Jahre ohne viel Pflege zu dienen.

Video

Im folgenden Video sehen Sie, wie Sie HDPE-Rohre mit Formstücken befestigen: