Haus aus styropor-beton selber machen

24-06-2018

Nützlich

Was passiert mit dem Ziegelstein, wenn er ins Wasser geworfen wird? Diese Frage mag dumm genug erscheinen. Aber wenn Sie trotzdem versuchen, ihn davon zu überzeugen, dass er schweben wird? In der Tat wurde ein Zementbaustoff entwickelt, der sich mit solchen Eigenschaften auszeichnen kann. Um die gute Qualität dieses Produkts vollständig zu erleben, ist es wichtig zu wissen, wie ein Polystyrol-Betonhaus mit eigenen Händen gebaut wird.

Neues Wort im Aufbau

Dieses Baumaterial war zunächst als Möglichkeit gedacht, die Notwendigkeit einer Wandisolierung von außen und den Einsatz von brennbarem Schaumstoff zu beseitigen. Bestandteile umfassen Portlandzement, Polystyrolschaumgranulat, Wasser und Weichmacher auf Harzbasis. Sie hat das gesamte halbe Jahrhundert entwickelt, aber sie hat es trotzdem geschafft, ihre Fans zu gewinnen. Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Temperaturbedingungen und der Luftfeuchtigkeit. Das Endprodukt kann bis zu 300 Zyklen vollständig gefrieren und auftauen.

Gibt es irgendwelche Nachteile?

Hier einige Beispiele für die hohe Beliebtheit von Polystyrolschaumbeton:

geringes Gewicht;
die Möglichkeit, irgendeine Form zu geben;
Leichtigkeit der Konstruktion;
die Fähigkeit, ein monolithisches Haus zu schaffen;
Beständigkeit gegen Hitze und Feuer;
ausreichende Dichte für bequeme Hängemöbel und andere Produkte;
hervorragende Wärmeisolierung;
Schallschutzkennlinien ermöglichen das Abschneiden von Wellen bis zu 72 dB;
Es ist nicht notwendig, schwere Maschinen zu verwenden, wenn eine Struktur errichtet und Materialien geliefert werden.
erhebliche Einsparungen im Vergleich zu anderen Ziegelblöcken
einfache montage von blöcken auch mit einer normalen säge.

Von den Minuswerten kann eine schlechte Dampfdurchlässigkeit identifiziert werden, die zu einer Ansammlung von Feuchtigkeit führen kann, sowie die Tatsache, dass nicht bekannt ist, wie sich geschäumtes Polystyrol im Zeitverlauf verhält. Der Gehalt an Styrol, der in die Luft freigesetzt wird, bleibt unerforscht. Nach einem starken Feuer müssen die Wände außerdem vollständig abgerissen werden. Obwohl das Gerät nicht brennt, verliert es an Stärke und setzt giftige Gase frei. Aber auch in einem solchen Notfall sollten Sie nicht an der Zuverlässigkeit des Gebäudes zweifeln.

In der Studie wurde Polystyrolbeton für mehr als eine Stunde einer Temperatur von 1000 ° C ausgesetzt. Dies führte jedoch nicht zu dessen Zerstörung.

Lesen Sie mehr über die Vor- und Nachteile des im Video beschriebenen Materials:

Bauarten

Wie beim Blähton ist die Möglichkeit der Block- und Monolithbauweise des Gebäudes gegeben. Bei der zweiten Option muss der korrekte Einbau der Schalung unter Beachtung eines bestimmten Profils der Bauteile sichergestellt werden, wodurch nicht nur besseres Weben möglich ist, sondern auch Kältebrücken vermieden werden. Blöcke können zu Hause gemacht werden. Es braucht nicht viel Kraft und große Fähigkeiten. Sie können jedoch verschiedene Konfigurationen aufweisen, die auf ein bestimmtes Projekt zugeschnitten sind.

Unabhängige Herstellung von Blöcken

Damit das Endprodukt von höchster Qualität ist, muss das Verhältnis der Komponenten beachtet werden. Lagerwände tragen eine große Last, so dass die Zusammensetzung zusätzlich zu den oben aufgeführten Hauptkomponenten auch Sand enthält.

Der Prozess wird wie folgt ablaufen:

Etwas weniger als 1 Eimer Wasser wird in den Mischer gegossen. Wenn nötig, machen Sie die Zusammensetzung flüssiger, sie kann zusätzlich zum Prozess hinzugefügt werden. Additive werden in das Wasser gegossen, sie benötigen 2% des geplanten Gesamtvolumens. Diese Komposition ist gut gemischt. Um den Prozess zu vereinfachen, können Sie keinen regulären Betonmischer verwenden, sondern einen stationären Mischer. Es sieht aus wie ein Fass in horizontaler Position, in dem sich die Klingen drehen.
Dann werden 3 Eimer Styroporschaumgranulat gefüllt. Dies ist die Hälfte der erforderlichen Menge. Dieser Teil ist jetzt gefüllt, um die Zementmenge zu reduzieren, die an den Wänden haften kann.
Innen gegossen 1 Eimer Zement. Alles wird zu einer homogenen Masse vermischt.
Die letzte Komponente wird Sand sein, es werden 3 Eimer benötigt.
Nach dem Sand wird der Rest des erforderlichen PVG-Volumens eingetaucht.
Die Neigung des Behälters muss so gehalten werden, dass das Schaumgranulat nicht herausfliegt.
Die Lösung sollte ziemlich trocken sein, dann wird es einfacher, mit den Formularen zu arbeiten.
Es wird eine ebene Fläche ausgewählt, auf der Fertigprodukte für einen Tag gelagert werden können. Dies kann ein Raum oder ein Innenhof sein. Es ist wichtig, dass die Umgebungstemperatur über + 15 ° C liegt. Nur in diesem Fall kann die hohe Qualität aller Prozesse gewährleistet werden.
Im Inneren des Geräts sind die Halter für Hohlräume installiert. Der Raum um sie herum ist mit der fertigen Mischung gefüllt. Es ist nicht nötig, zu viel zu rammen, es genügt, um es gleichmäßig über die gesamte Maschinenfläche zu verteilen.
Als nächstes wird die Oberseite des Designs mit einer speziellen Leiste abgedeckt und etwas gedrückt.
Hohlkerne werden entfernt und die Form wird entfernt.
Es ist wünschenswert, das fertige Material mit einer Plastikfolie abzudecken, um es vor Nässe zu schützen. In dieser Form bleibt es 24 Stunden stehen, danach kann es zur weiteren Trocknung gefaltet werden. Nach 4 Wochen können die Blöcke verlegt werden.

Die Maschine für die Herstellung ist eine normale Metallbox. Sie können es selbst für die Größe der geplanten Blöcke machen. Dazu benötigen Sie ein Blech mit einer Dicke von 3 mm. Hohlkerne werden auf der Grundlage hergestellt, dass die Wandstärke des Blocks etwa 5 cm beträgt (oder Sie können gewöhnliche Hülsen aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 50 bis 60 mm verwenden). Für die Klemmleiste wird ein Quadrat mit einer Größe von 50 - 20 mm benötigt. Um das Anheben des Formulars zu erleichtern, sind die Griffe an den Seiten angeschweißt, und eine Seite ist an der Oberseite angeschweißt, um das Verlegen der Rohmaterialien zu erleichtern. Der Verdichtungsvorgang kann beschleunigt werden, indem der Motor befestigt wird und auf der Welle ein versetzter Schwerpunkt entsteht, der Vibrationen verursacht. Es ist notwendig, den Vibrator nur für einige Sekunden einzuschalten. Bei längerer Betriebszeit kann die Integrität der Blöcke beeinträchtigt werden.

Wir sparen bei der Gründung

Das Gesamtgewicht der Struktur ist relativ gering, so dass das Fundament aus dieser Konstruktion bestehen kann, was minimale Kosten bedeutet. Eine gute Option wären zum Beispiel Pfahlstützen, ein säulenförmiges Fundament oder eine bandlose Basis. Wir werden den Schraubenhaufen betrachten, weil Es kann auf fast allen Bodenarten eingesetzt werden. Komponenten dafür werden in einem Fachgeschäft gekauft oder selbst hergestellt. Der Kern der Methode liegt in der Tatsache, dass Metallrohre in den Boden eingetaucht werden, die als Referenzpunkte für das gesamte Gebäude dienen. Ein Element kann einer Last von 20 Tonnen standhalten.

Üblicherweise wird zur Herstellung ein Rohr mit einem Durchmesser von 80 bis 130 mm verwendet. Die genaue Größe jedes Elements wird in einem bestimmten Fall von der Qualität und Dichte des Bodens abhängen.
Die Länge sollte so sein, dass die Klingen 50 cm unter dem Boden einfrieren könnten und der obere Teil 30 cm über die Oberfläche ragte. Dadurch können die Stützen auch in Fällen, in denen sich die Schichten aufgrund der Ausdehnung bewegen können, stabil bleiben.
Es ist wünschenswert, dass die Hülsen ohne fertige Teile intakt sind, andernfalls können sie beim Anziehen einfach brechen oder später über der Naht verrotten.
Der Hintern, der in den Boden sinkt, muss geschärft werden. Dazu werden vertikale Schnitte bis zu 15 cm ausgeführt. Danach werden die einzelnen Teile in der Mitte gebogen und mit einem Schweißgerät gekocht. Die Nähte müssen gereinigt und poliert werden.
Der Schneckendurchmesser ist auch eine Einzelkomponente. Seine Größe hängt von der Tiefe ab, bis zu der der Tauchgang geplant ist, sowie von der Zusammensetzung des Bodens. Je größer die Länge des Pfahls ist, desto kleiner ist die Schraube. Tatsache ist, dass je dicker die Schichten sind, desto schwerer wird es sein, sich zu verdrehen. Für seine Produktion kann man Rohling kaufen. Wenn Sie es selbst machen möchten, benötigen Sie ein Blech von 5 mm. Es ist möglich, Scheiben von einer Traktorscharnierplatte zu verwenden. Muster schneiden Elemente. Sie sind Halbkreise mit einem Teil, der in der Mitte ausgewählt ist und dem Durchmesser des Rohrs entspricht. Sie müssen sich so biegen, dass sie eine 5 cm-Stufe bilden, und sie sind mit dem Ständer verschweißt.
Im oberen Teil des Pfahls ist es notwendig, ein Querloch herzustellen, das für einen Hebel ausgelegt ist, der das Drehen ermöglicht.

Die Installation der gesamten Struktur erfordert keinen großen Aufwand, erfordert jedoch mindestens einige Assistenten.

Das Gebiet ist durch die Parameter des zukünftigen Gebäudes gekennzeichnet.
Eckdrehpunkte werden angewendet.
Notizen werden jeden Meter gemacht.
An den markierten Stellen werden Pfähle geschraubt. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Elemente streng vertikal sind. Dies kann durch mehrere Blasenaufbaustufen erreicht werden. Wenn sie eine magnetische Basis haben, werden sie einfach senkrecht auf dem Rohr montiert, andernfalls können sie mit Klebeband oder Klebeband aufgewickelt werden.
Im Vorfeld können Sie in jeder Spalte ein Label hinzufügen, auf das Sie tauchen möchten.
Sobald Sie das gewünschte Niveau erreicht haben, müssen Sie die Höhe aller Elemente ausrichten.
Der darunter ist ausgewählt. Die Markierung wird darauf aufgebracht und gegebenenfalls geschnitten.
Die Wasserstandgröße wird auf alle anderen Elemente übertragen.
Um ein Betongrillage darauf aufstellen zu können, werden quadratische Pads mit einer Größe von 25 × 25 cm geschweißt.
Über den inneren Bereich werden Ruberoid-Blätter mit einer Überlappung von 10 cm gelegt und von oben mit Sand bedeckt, der gut gerammt ist. Dies geschieht, um das Wachstum von Unkraut unter dem Haus zu verhindern.
Stapel übernehmen ihre Funktion nicht, wenn sie nicht zu einer gemeinsamen Struktur zusammengefasst sind. Dies kann durch Aufschweißen des Kanals erfolgen.

Es wird nicht empfohlen, das Fundament von Schraubenpfählen zu betonieren. Wenn Sie sich für die Verwendung von Beton entscheiden, gibt es zwei Möglichkeiten: Beton wird in Form einer Grillanlage oder in Form eines Sockels gegossen.

Wenn Sie die erste Option wählen, müssen Sie sich um eine hochwertige Schalung kümmern. Es sollte von haltbaren Platten sein, weil Sie muss das Gewicht des Betons bis zu einem bestimmten Grad halten. Es ist wichtig zu wissen, dass die Breite des Fundaments 15 cm größer sein sollte als die Breite der Wand. Nur so ist es möglich, einen hochwertigen Boden herzustellen. Seine Höhe beträgt 30 cm oder mehr. Die Metallbasis der Bewehrung wird in die Schalung eingelegt, dann wird alles mit Beton gegossen und ist gut gerammt, um die Hohlräume zu füllen.
Wenn das Fundament des Kellerstreifens geplant wird, ist ein gewisses Maß an Landarbeit erforderlich. Es ist notwendig, einen Graben bis zu einer Tiefe von 50 cm auszuheben, dessen Breite der Fundamentbreite des vorherigen Abschnitts entspricht. Sand wird in einer Schicht von 15 cm eingegossen und muss durch Stampfen gut verdichtet werden. Weitere 15 cm sind mit Schutt gefüllt und auch gut gerammt.
Der nächste Schritt ist die Installation der Schalung. Dies muss so geschehen, dass sich die Pfähle in der Mitte befinden und anschließend von allen Seiten in Beton getaucht werden.
Die Höhe der künftigen Füllung über der Oberfläche sollte 70 cm betragen. Befestigungen mit einem Durchmesser von mindestens 12 mm anwenden. Zusätzlich können Sie es mit Pfählen binden.
Gekochter Beton wird in die Mitte gegossen. Um sicher zu sein, dass es über den gesamten geplanten Bereich verteilt ist, muss ein Vibrator verwendet werden.
Damit Beton länger leben kann, müssen Weichmacher verwendet werden. Dies beseitigt auch die Bildung von Schichten, wenn der Spalt zwischen den Füllungen nicht beobachtet wird.

Bei der Verlegung des Fundaments muss darauf geachtet werden, dass die Manschetten für die Kommunikation zur Verfügung stehen. So wird es möglich, die weiteren Arbeiten an der Verlegung erheblich zu erleichtern. Darüber hinaus ist es notwendig, im Untergeschoss Lüftungsöffnungen vorzusehen, die die Ansammlung von Feuchtigkeit im Inneren verhindern.

In den ersten Tagen bei heißem Wetter ist es notwendig, wasserfertigen Beton zu gießen. Dies ist notwendig, damit es nicht reißt. Um die Feuchtigkeit im Inneren zu bewahren, ist es besser, sie mit Dachpappe oder Plastikfolie abzudecken. Die Verwendung der klassischen Version des vertieften Fundaments ist nicht verboten. Der Vorteil von Polystyrolbeton ist auch die Tatsache, dass wenn Risse am Boden der Wand auftreten, diese unbeschädigt bleiben.

Walling ist schnell

Wände können auf drei Arten vertrieben werden:

Mauerwerk;
abnehmbare Schalung;
feste Schalung.

Wenn fertige Blöcke erworben oder unabhängig von ihnen geworfen wurden, liegt die Entscheidung auf der Hand. Nach einem Monat, in dem der Beton der Stiftung ausreichend stark geworden ist, können Sie mit den folgenden Aktionen fortfahren.

Wählen Sie einen Platz zum Verlegen aus. Dies ist der höchste Winkel. Sie können es auf verschiedene Arten definieren. Wenn Sie eine Laser-Ebene haben, wird diese in Richtung des Fundaments eingeschaltet, eine parallele Linie wird projiziert. Verwenden Sie ein Maßband von der Linie zur Basis. Wo die Entfernung am geringsten ist, müssen Sie von dort aus beginnen. Ein günstigerer Weg kann der Wasserstand sein. Einer der Behälter ist in einem beliebigen Winkel befestigt. Die zweite ist notwendig, um alle verbleibenden und, wenn das Wasser ausgeglichen ist, die Unterschiede zu beheben.
Bevor Sie mit der Verlegung beginnen, müssen Sie auf die Abdichtung achten. Dazu wird Bikrost oder Dachpappe in zwei Schichten auf die Betonoberfläche gelegt. In diesem Fall ist es wünschenswert, sie in ganzen Streifen zu rollen. Wenn dies nicht möglich ist, müssen die Fugen mit Bitumenmastix überlappt werden.
Der erste Block wird in allen Ebenen mit einer Blasen- oder Laserebene eingestellt. Die Lösungsschicht für diese Serie kann bis zu 3 cm betragen.
Ausgehend von dem ersten Stein wird entsprechend seiner Position ein Element von der gegenüberliegenden Seite gezogen, in das die Verlegung gehen wird.
Die Ecken mit vorstehenden Ligaturblöcken werden in mehreren Zeilen angezeigt.
Eine Angelschnur wird zwischen ihnen gezogen. Es sollte genau das Niveau sein. Dank dieser Funktion wird das Navigieren beim Erstellen einer Wand einfacher. Mit jeder neuen Zeile wird sie auf eine höhere Ebene verschoben. Sie muss genau der äußeren Linie der Umlagerungen entsprechen
Um die Wände vertikal zu machen, müssen Sie die Linie ständig mit einem Lot oder einer Ebene überwachen. Zusätzliche Metallführungen, die sich an jeder Ecke in zwei Teile graben, können eine gute Referenz sein.
Wenn Blöcke mit durchgehenden Hohlräumen verlegt werden, ist eine vertikale Verstärkung erforderlich. Dazu werden zwei Elemente des Metallrahmens in den Ecken eingebaut. Sie wird im Laufe des Vorschubs verlängert und entspricht der vollen Höhe. Über die Länge der Wand sind Stangen mit Metallverstärkung eingesetzt.
Beim Verlegen von monolithischen Fabrikblöcken ist es erforderlich, eine Dichtschnur in die Nuten einzulegen. Alle paar Reihen benötigen eine horizontale Verstärkung. Dazu wird das Metallgitter in die Naht eingelegt. Die Dicke der Naht ist besser als 8 mm. Andernfalls entstehen Kältebrücken, die die Eigenschaften des Gebäudes verschlechtern.

Ein spezieller Klebstoff wird als Lösung verwendet. Es hat bessere Hafteigenschaften als herkömmliche Sand-Zement-Mischungen.

Wenn beschlossen wurde, eine monolithische Wand zu bauen, müssen Sie zunächst geeignete Materialien für die Schalung verwenden. Sie können Sperrholz mit einer Dicke von 15 mm verwenden. Damit es weniger Feuchtigkeit ausgesetzt ist, wird es in Plastikfolie eingewickelt. Zusätzlich benötigen Sie Klemmen. Sie sollten sich zur Breite der zukünftigen Wand plus der Dicke der Schalung öffnen. Um die Blätter unabhängig voneinander freizulegen, können Sie ein einfaches Gerät herstellen. Dazu benötigen Sie ein Profilrohr mit einer Größe von 40 - 30 mm. Seine Größe sollte 5 cm größer sein als die Wandstärke. Alle 20 mm geschweißten Bewehrungslängen sind 10 cm lang und sollten ein Kamm sein.

Füllen und Verlegen beginnt mit den Ecken. In diesem Fall muss nicht nach dem höchsten Punkt gesucht werden.
Montiertes Startprofil. Es muss für die Sperrholzdicke ausgewählt werden. Es wird mit Dübeln und Schrauben am Betonsockel befestigt. Dafür brauchst du einen Schlag, weil Die fertige Platte hat eine hohe Festigkeit.
Zwei Blätter werden senkrecht zum Profil eingefügt. Sie sind zwischen einer Metallecke befestigt.
Nachdem die äußeren Elemente des Winkels freigelegt wurden, werden die inneren Elemente montiert. Hier ist der Kamm nötig. Es wird zwischen die Blätter eingefügt und hält eines davon, während das andere montiert wird. Für Innenelemente auch Metallecke verschraubt.
Die Enden sind mit Lamellen verschlossen. Es ist jedoch wichtig, dass sie spezialisiert sind. Es muss einen Vorsprung geben, der wie eine Spitze geformt ist. Nach dem Eingießen und Verfestigen wird eine Kerbe gebildet, es ist notwendig, dass sich die nächste Schicht gut legt und keine Kältebrücken bildet.
Damit die Schalung nicht kriecht, können Sie eine zusätzliche Befestigung aus einem Vierkantrohr mit einer Größe von 50-30 mm herstellen. Sie sollte dem Buchstaben P ähneln. Die Länge der oberen Planke entspricht der Breite der Wand plus der Dicke der Schalung. Höhe - um das Blatt fast bis zum Boden zu schließen. Vor dem Füllen wird die Halterung aufgelegt und hält zwei Blätter zusammen.
Die Endplatte wird mit Hilfe von Klammern gedrückt.
Das Verhältnis zur Herstellung der Mischung ist das gleiche wie bei der Herstellung von Blöcken.
Nach dem Entladen in die Schalungslösung muss sie gut verdichtet werden, um die Wände ohne Lücken herauszustellen.
Die Schalung kann nach wenigen Tagen abgebaut werden.
Die Deckschicht kann gegossen werden, ohne auf die vorherige Verfestigung zu warten. Gleichzeitig werden Schilde nicht von der unteren Ebene entfernt. Die nächste Reihe wird einfach oben montiert. In diesem Fall ist es wichtig, die Last zu berechnen.

Wenn der Wunsch besteht, sofort fertig zu werden, kann die Schalung nicht entfernbar gemacht werden. Das Wesentliche ist, den Raum zwischen den beiden Ziegelwänden zu füllen. Gleichzeitig wird der äußere aus einem Verblendstein unter der Fuge gelegt.

Der höchste Winkel wird wie oben beschrieben ausgewählt.
Die Verlegung der Außen- und Innenwände beginnt.
Während der Konstruktion, wenn die Ligation durchgeführt wird, ist es notwendig, den geklebten Ziegel durch eine Reihe nach innen zu stapeln, die sich nach innen dreht - er hat eine Verstärkungsfunktion.
Das Befüllen erfolgt im Zuge des Vorrückens einer Verlegung.

Für diese Option müssen Sie am Anfang etwas Zeit verbringen, später führt dies jedoch zu erheblichen Einsparungen.

Bereits vor dem Aufpressen der Wände müssen die Positionen der Türen und Fenster beachtet werden. Im Zuge der Konstruktion können Sie improvisierte Rahmen aus umgestürzten Brettern verwenden, um die Einhaltung der Abmessungen zu erleichtern. Anschließend können sie entfernt werden. Sie können den fertigen Rahmen sofort einsetzen, nachdem das Dach abgedeckt ist. Das Haus wird nicht wie viele andere Materialien geschrumpft, so dass es keine Probleme mit der Tatsache gibt, dass die Steckstrukturen das Glas von der Last reißen oder brechen.

Einige Hersteller stellen Blöcke aus Polystyrolbeton mit einem erhabenen Gesicht in Form einer bestimmten Verzierung her. Wenn ein solcher Stein verwendet wird, wird die Fassade automatisch verkleidet. Auf Wunsch können Sie bereits lackierte Elemente kaufen oder sie nach Fertigstellung der Arbeit mit der Betonzusammensetzung öffnen.

Polystyrol-Betonboden

Unter dem Unterboden ist es notwendig, eine Sandbettung auf Höhe des Untergrundes herzustellen. Sie ist gut gerammt. Hierfür ist es besser, spezielle Vibrationsmaschinen einzusetzen. Im nächsten Schritt werden Baken platziert. In ihrer Rolle können die meisten gewöhnlichen Holzstifte spielen. Sie müssen auf dem gleichen Niveau sein. Um dies zu erreichen, ist der Laserpegel ein großer Helfer. Eine Linie wird auf die Höhe des geplanten Unterbodens projiziert (normalerweise 20 cm). Die Holzbauteile werden so weit zurückgesetzt, bis sich die Markierung am äußersten Punkt der oberen Kante befindet. Die Lösung wird wie beim Gießen der Wände hergestellt. Er goss auf die Oberfläche, nivellierte und festigte sich mit Hilfe der Regel. Gleichzeitig müssen Sie sich auf Leuchttürme verlassen. Dieser Boden erfordert keine zusätzliche Wärme, Dampf und Wasserabdichtung. Am nächsten Tag können Sie darauf laufen und den Bau fortsetzen. Die Fertigstellung des Estrichs erfolgt während der Innenausstattung.

Vor dem Befüllen müssen alle Abwasser- und Wasserleitungen verlegt werden. Ansonsten musst du das fertige Flugzeug zerstören.

Überdachung

Das Polystyrol-Betonhaus beschränkt den Kunden nicht, in welcher Art von Dach es montiert wird. Als Traversensystem können Sie zwischen einer oder zwei Steigungen wählen. Dachgeschoss kann unter dem Dachboden gelassen werden. Bei der Berechnung des Daches müssen die Wetterbedingungen und die maximalen Windböen in einem bestimmten Gebiet berücksichtigt werden. Dies gibt die Möglichkeit, den optimalen Neigungswinkel zu wählen. Die Dachneigung muss so weit hervorstehen, dass das strömende Regenwasser das Fundament nicht beeinträchtigt. Stellen Sie dazu auch einen blinden Bereich bereit. Das Gerüst kann sowohl aus Holz als auch aus einem leichten Metallprofil montiert werden. Wenn Sie die Decke und den Fußboden richtig erwärmen, friert die Luft bei Verwendung der zweiten Option nicht so stark ein, dass sie zu großen Wärmeverlusten führt. Vom Dachboden der Decke aus können Sie übrigens auch einen Estrich aus Polystyrolbeton herstellen. Es ist leicht und trägt daher keine große Last.

Brauche ich ein Ziel?

Nachbearbeitung ist für jedes Zuhause notwendig. Bis zu einem gewissen Grad ermöglicht es Ihnen nicht nur, den Wänden ein angenehmes Aussehen zu verleihen, sondern schützt auch vor verschiedenen Einflüssen. Wir haben bereits erwähnt, dass die Außenflächen entweder mit einem dekorativen Ziegelstein oder einem speziellen Block beschnitten werden können. Sie können immer den anderen Weg gehen. Polystyrolbeton wirkt perfekt mit normalem Putz zusammen, so dass Sie einen klassischen Pelzmantel auftragen können, der fast wartungsfrei ist und lange halten kann.

Eine andere Option wäre Abstellgleis, Holzverkleidung, Blockhaus oder anderes Material eines ähnlichen Typs. Dieser Vorgang wird dadurch erleichtert, dass die Isolierung nicht repariert werden muss. Alles geht ziemlich schnell: Die Kiste ist installiert und der Bereich ist vernäht. Eine Abdichtung ist nicht dringend erforderlich, da Beton mit Styropor das Wasser perfekt abstößt.

Sie können auch Gips für die Innendekoration verwenden. Als nächstes werden die Wände verputzt und gestrichen oder mit Tapeten bedeckt. Niemand hat es verboten, alle Flugzeuge mit Trockenmauer zu nähen und Deckschichten darauf aufzutragen.

Ein obligatorischer Schritt wird die Installation eines hochwertigen Lüftungssystems sein. Es ist besser, wenn es Zwangsluft und Abluft ist. Die dringende Notwendigkeit erklärt sich aus der Tatsache, dass Polystyrolbeton eine Dampfdurchlässigkeit von nahezu null aufweist. Dies bedeutet, dass sich der gesamte Dampf, der von Menschen abgegeben wird und beim Baden oder Kochen steigt, ansammelt. Wenn es nicht rechtzeitig entfernt wird, führt dies zur Entwicklung von Pilzen und Schimmel. Dadurch wird der gesamte Innenraum beschädigt. Um die Infektion zu entfernen, ist eine ernste Arbeit erforderlich, und es ist nicht immer möglich, sie abzuschließen. Dieser Schritt muss bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden, damit technologische Löcher während des Baus entstehen können.

Für mehr Komfort können Sie das Visier über den Eingangstüren anfertigen und befestigen. Die Veranda, die gefliest ist, wird auch einen besonderen Charme verleihen. Regenrinnen können an ein Sammelsystem angeschlossen werden. In der Folge ist es sehr nützlich, wenn Sie Pflanzen gießen.

Bei der Lektüre des Artikels ist Ihnen höchstwahrscheinlich aufgefallen, dass das Projekt eines solchen Hauses leicht mit einem Assistenten umgesetzt werden kann. In diesem Fall können Sie keine Angst vor gerissenen Rücken haben, weil dieses Baumaterial so praktisch und einfach ist, dass es nicht viel Ärger verursacht.

Video

In diesem Video sehen Sie, wie einfach es ist, ein Polystyrol-Betonhaus zu bauen: