Wie man eine deckenfuge durch elektrisches schweißen

Die Verwendung von Schweißverbindungen bei der Montage von Metallkonstruktionen gilt als die einfachste und zuverlässigste Installationsmethode, nicht nur in der Industrie, sondern auch im Alltag. Es ist klar, dass ein privater Händler nicht nur eine spezielle Ausbildung absolvieren muss, um die Techniken des Elektroschweißens zu beherrschen, sondern auch bestimmte praktische Fähigkeiten erwerben muss.

Für diejenigen, die diese Schweißtechniken zumindest teilweise besitzen, bieten wir einen einführenden Artikel zu den Besonderheiten der Ausbildung der Deckennaht, deren Vorbereitung besondere Aufmerksamkeit und Sorgfalt des Ausführenden erfordert. Beim Schweißen einer Naht, beispielsweise an der Decke einer Garage, am Boden eines Autos oder an einem anderen Ort, befindet sich die vorbereitete Verbindung direkt über dem Kopf des Schweißers, was die Notwendigkeit besonderer Aufmerksamkeit für die Durchführung aller Arbeitsvorgänge erklärt. Daher ist es ratsam, sich vor dem Verschweißen der Deckenfuge mit dem Elektroschweißen mit den Besonderheiten der Operationen für ihre Bildung unter bestimmten Bedingungen vertraut zu machen.

Merkmale der Nahtbildung

Die Komplexität der Herstellung von Deckenfugen erklärt sich dadurch, dass beim Schweißen die Metallschmelze aufgrund ihres Eigengewichtes herunterfließen kann, was eine gewisse Gefahr für den Bauunternehmer (insbesondere Verbrennen offener Karosserieteile) darstellt. Deshalb setzen erfahrene Spezialisten in solchen Situationen spezielle Schweißtechniken ein, die die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen gewährleisten.

Um alle Feinheiten der Verfahren zur Herstellung von Deckenfugen zu verstehen, sollten Sie sich zunächst mit den grundlegenden Anforderungen für die Durchführung dieser Klasse vertraut machen. Bei Schweißvorgängen müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• Schweißen kann nur von Hand erfolgen;
• Zur Bildung der Verbindung werden sogenannte beschichtete Elektroden verwendet.
• Das Schweißen sollte im Modus "Kurzbogen" mit Elektroden von höchstens 4 mm O erfolgen.
• Bei der Vorbereitung der Naht zur Vermeidung von Metallausbreitung sollte die Elektrode leicht beiseite gelegt werden.
• Die Breite der Schweißnaht sollte die doppelte Elektrodendicke nicht überschreiten.
• Um die Bildung von Gasen zu vermeiden, die die Nahtqualität beeinträchtigen, müssen die verwendeten Elektroden vollständig trocken sein.
• Das Schweißen sollte in Richtung "Selbst" erfolgen, so dass Sie die optimale Schrittgeschwindigkeit auswählen und die Qualität der resultierenden Schweißnaht überwachen können.
• Um eine feste und zuverlässige Verbindung zu erhalten, werden die Kanten der zu schweißenden Oberflächen oder Rohlinge vor Beginn der Arbeit sorgfältig gereinigt und am Ende der Arbeit werden verfestigte Schweißrückstände von ihnen entfernt.

Wenn mit Rohlingen mit einer größeren Dicke (etwa 1 cm oder mehr) gearbeitet wird, sollte das Schweißen in mehreren Durchgängen durchgeführt werden. Beim ersten Durchgang wird eine Elektrode mit einem Durchmesser von nicht mehr als 3 mm verwendet. Alle nachfolgenden Vorgänge werden von einer Elektrode mit Ø 4 mm ausgeführt.

Wir möchten Sie besonders darauf aufmerksam machen, dass Deckenfugen nicht nur horizontal sind, sondern auch eine gewisse Neigung von 10 bis 80 Grad aufweisen können (die sogenannte Halbdeckenfuge). In diesem Fall kann sowohl manuelles als auch automatisches Schweißen mit den gleichen beschichteten Elektroden verwendet werden, um eine geneigte Schweißnaht zu bilden.

Stoßgelenkvorbereitung

Bevor Sie die Deckenfugen durch Elektroschweißen abdichten, müssen Sie zumindest eine Vorstellung von den Arten der Schweißverbindungen haben, die sich in ihrer Form unterscheiden. Da der Artikel nicht in der Lage ist, jeden dieser Typen zu untersuchen, beschränken wir uns auf die einfachsten, nämlich die sogenannte Stoßfuge.

Die angegebene Verbindung wird in der Regel in mehreren Durchgängen geschweißt und in der folgenden Reihenfolge implementiert:

1. Zunächst wird die sogenannte Wurzelrolle oder Wurzelwurzel gebildet. Beim Deckenschweißen wird dies mit einer O 3 mm-Elektrode durchgeführt, die auf bekannte Weise, der sogenannten Leiter, entlang der Naht geführt wird. Der am Schweißgerät eingestellte Stromwert wird im Bereich zwischen den Minimal- und Durchschnittswerten ausgewählt (wir sprechen hier von den Werten, die in den technischen Eigenschaften des Geräts selbst festgelegt sind).
2. Der zweite und der dritte Durchgang werden von O 3 4 4 mm-Elektroden durchgeführt. Der Strom wird gleichzeitig als Durchschnitt oder näher zum Maximum ausgewählt. Um die Bildung eines "Buckels" zu verhindern, erfolgt das Schweißen verzögert an den Kanten der Walze mit einem Durchgang entlang der Kante des Werkstücks und einem weiteren Übergang zur nächsten Kante durch das Verfahren der "Leiter".
3. Alle nachfolgenden Schichten der Walze sind in Form einer Oberfläche (ohne Abweichungen von der Schweißlinie) ausgebildet.
4. Die Deckschicht der geformten Deckenfuge sollte so aussehen, dass die Breite der ungefüllten Nut 0,5–2 mm nicht überschreitet. Bei Bedarf kann diese Schicht auch in mehreren Durchgängen hergestellt werden.

Bei allen oben genannten Anforderungen erhalten Sie eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Verbindung. Die Reihenfolge ihrer Entstehung kann anhand des Videos, das den Materialien dieses Artikels beigefügt ist, genauer untersucht werden.

Schweißsicherheit

Die Anforderungen an die Sicherheit von Schweißvorgängen während der Gestaltung der Deckennaht lauten wie folgt:

• Alle Arbeiten müssen in einem gut getrockneten Raum durchgeführt werden, dessen Luftfeuchtigkeit den in den Vorschriften angegebenen Wert nicht überschreiten darf.
• Im Freien ist das Schweißen bei Schneefall oder Gewitter nicht erlaubt.
• Schweißarbeiten sollten nur in Kleidung mit spezieller Schutzschicht und Maske ausgeführt werden.
• Nicht verwendete Geräte müssen während der Arbeit vom Netz getrennt werden.
• Zum Schweißen sollten nur gut isolierte Drähte verwendet werden.

Video

Dieses Video zeigt den Schweißvorgang der Deckennaht. Obwohl die Kommentare in englischer Sprache verfasst sind, bedarf es keiner weiteren Erklärung für das, was auf dem Bildschirm angezeigt wird: