3d selbstnivellierender boden

Heute gibt es viele Bodenbeläge. Ein besonderer Platz in dieser Liste ist der selbstnivellierende Boden, der in letzter Zeit immer beliebter wird. Und das ist nicht überraschend, da es sich durch Ästhetik, Glätte, Integrität und Langlebigkeit auszeichnet. Darüber hinaus hat der selbstnivellierende Boden eine Reihe von Vorteilen, die andere Bodenbeläge nicht bieten. Um eine solche Etage persönlich zu erstellen, benötigen Sie bestimmte Informationen. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden 3D-Boden erstellen und Videoanweisungen geben.

Vorarbeit

3D-Massenböden werden auf einem Estrich aus Beton oder Zementmörtel oder auf dem Boden von Holzbohlen angeordnet. Beim Estrich muss der Boden gut gekehrt und von Ablagerungen gereinigt werden, und wenn nötig, muss die Oberfläche beschnitten werden. Bei einer Holzoberfläche werden die Bretter auf Festigkeit geprüft, verstärkt, geschlossen und die Lücken geschlossen und wenn nötig geschliffen. Um sicherzustellen, dass die Polymerzusammensetzung beim Gießen nicht in die Zwischenräume eindringt, sondern sich allmählich über die Oberfläche ausbreitet, ist es besser, ein Dichtungsmittel oder eine Mischung aus Zement und Sand darauf aufzubringen. Manchmal ist es praktischer, den Boden mit einer Grundierung zu behandeln.

• Wenn Linoleum auf den Boden gelegt wird, wird es entfernt. Wenn die oberste Schicht eine Fliese ist, nachdem sie auf Haltbarkeit geprüft wurde und sichergestellt ist, dass sie nicht lose ist, wird sie an derselben Stelle belassen. Andernfalls wird die Kachel entfernt. Nach dem Reparieren der Vorsprünge und Vertiefungen wird die Oberfläche außerdem eben gemacht. Ziel der Arbeit ist es, einen sauberen, ebenen Boden ohne Mängel zu erreichen.
• Bei den vorbereitenden Arbeiten zur Herstellung von Fließböden sollte besonderes Augenmerk auf die Anordnung der Fugen der Wände mit dem im Bau befindlichen Boden gelegt werden. Verformungslasten im Raum tragen mit der Zeit zur Rissbildung im Boden bei. Um sicherzustellen, dass die Längenausdehnung die Qualität der Oberfläche nicht beeinträchtigt, wird entlang der Raumkontur ein Dämpfungsband verlegt, das ebenfalls schalldämmend ist. Ihre Breite sollte ungefähr mit dem Niveau des zukünftigen Niveaus übereinstimmen.
• Eine andere Methode der Vorbereitung, die mehr Arbeit erfordert, ist das Filetieren. In den Fugen des Bodens und der Wände im Abstand von der Größe des Sockels tranken sie mit der gleichen Steigung. Dieser Ort ist frei von Verstopfungen, er wird durch das Aufkleben der Wände mit dem Boden durch Klebeband getrennt und mit Epoxidharz ausgeglichen. Nachdem die Mischung getrocknet ist, wird das Klebeband demontiert und die folgende Arbeit kommt.
• Parallel zum Filet wird dann eine weitere Bodengrube erstellt, die mit einer Grundierung versiegelt wird, um den Rest der Oberfläche zu erfassen. Das Baseboard mit dem Baseboard wird auch mit Klebeband durchgearbeitet, das nach dem Aushärten der Böden entfernt wird.

Grundierung und Nivellierung des Bodens

Um die selbstnivellierenden Böden besser an der vorhandenen Oberfläche anhaften zu können, müssen Sie mit einer Grundierung entlang der Basis laufen. Sie müssen sorgfältig ausgewählt werden, da die Qualität des zu bauenden Bodens von diesem Material abhängt. Darüber hinaus strafft die Grundierung etwaige Risse gut und verhindert ein Anschwellen der Bodenoberfläche. Materialien mit niedriger Viskosität auf Polymerbasis wie Knauf und Ceresit sind am besten geeignet. Dies sind bekannte Qualitätsmarken. Darüber hinaus bietet der Markt viele weitere Grundierungen an, die auch unter strikter Einhaltung der Empfehlungen verwendet werden können.

• Wenn der Boden unter dem Boden ein akzeptables Aussehen hat, kann die Grundierung auf einmal durchgeführt werden. Dies reicht für die nachfolgende hochwertige Kupplung. Die Zusammensetzung wird mit einem Spray oder einer Walze aufgetragen. Der Boden ist nach dem Verdünnen der Mischung mit Wasser bedeckt. Bei starker Absorption des Primerbodens wird dieser erneut bearbeitet. Sie müssen den Vorgang 4 Stunden nach dem ersten Anruf wiederholen. Daher sollte die Oberfläche ein brillantes Aussehen haben.
• Zur besseren Haftung wird der behandelte Boden mit einer dünnen Sandschicht bedeckt. Dieses Material benötigt 150 g pro 1 m? Oberfläche. Sand trägt zur Rauheit der Unterlage bei, was wiederum zur Haftung der Oberfläche beiträgt. Einen Tag nach dem Auftragen der Grundierung können Sie Arbeiten auf dem Nivellierboden durchführen.

Beachten Sie! Polymerformulierungen erfordern beim Umgang mit ihnen eine besondere Behandlung in Bezug auf Feuchtigkeit und Temperatur. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum muss die Luft getrocknet werden. Nachdem der Estrich gegossen wurde, müssen Sie etwa einen Monat warten, bis er vollständig getrocknet ist.

Mörtel herstellen und gießen

Um die Lösung vorzubereiten, müssen Sie einen Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 25 Litern, eine elektrische Bohrmaschine mit einer Düse in Form eines Mischers, eine Bürste mit Nadeln an einem langen Griff, eine Rolle, einen Rakel oder einen Spatel mit einer breiten Klinge erwerben.

Zur Herstellung der Lösung wird zunächst Wasser in den Behälter gegossen, wonach eine bestimmte Menge der Mischung dort in trockener Form gegossen wird. Die entsprechend den Verhältnissen zugesetzten Zutaten werden mit einem Mischer gründlich gemischt. Die Konsistenz der Lösung sollte Kefir ähneln, ohne dass sich Blasen und Klumpen bilden. Um die korrekten Proportionen zu überprüfen, können Sie einige Manipulationen vornehmen. Ein Plastikbecher mit flachem Boden wird auf eine flache Glasfläche gestellt und gegen den Boden gedrückt. Danach wird die Lösung in dieses bodenlose Gefäß gegossen, das Glas steigt auf und der Vorgang des Ausbreitens der Lösung über die Oberfläche wird überwacht. Wenn die Mischung richtig hergestellt wurde, sollten 100 g der Lösung am Umfang einen 20 cm großen Fleck bilden. Wenn der Fitting nicht erfolgreich war, wird die erforderliche Menge Trockenmischung oder Wasser in den Tank gegeben und die Lösung erneut gemischt. Die Technologie zum Füllen des Nivellierbodens ist ziemlich einfach.

• Befeuchten Sie die Oberfläche mit einer mit Wasser verdünnten Grundierung. Die hergestellte Lösung wird in Portionen gegossen, die im Laufe der Zeit miteinander verbunden sind. Bei dieser Arbeit ist die Lage der Verformungsnähte auf der Betonoberfläche zu berücksichtigen.
• Es ist wünschenswert, dass einmal eine Person mit der Vorbereitung der Lösung beschäftigt war und die zweite den Boden mit ihnen füllte und gleichmäßig mit einem breiten Spatel verteilt. Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Füllen der Ecken und Wandabschnitte mit der Lösung gewidmet werden. Wenn der Boden mit der richtigen Menge der Mischung gefüllt ist, verteilt er sich gleichmäßig über die gesamte Oberfläche, woraufhin die Baken entfernt werden.
• Wenn das Gerät selbstnivellierend ist, gehen Sie in die Schuhe auf den Spikes, flache Schuhe genannt. Nachdem die Baken entfernt wurden, kommt es zur Belüftung der Lösung, die mit einer Walze mit Nadeln durchgeführt wird. Dieses Ereignis wird für die beschleunigte Freisetzung von Luftblasen aus der Lösung nach außen gehalten, wodurch die Oberfläche eben wird. Der Workflow dauert nur 2/3 Stunden. Nach dieser Zeit beginnt die Mischung nach und nach zu greifen, und es bleibt nur eine vollständige Aushärtung zu erwarten. Ungefähr die Höhe des Fließbodens sollte 5 mm und mehr betragen.

Beachten Sie! Damit die Bodenoberfläche gleichmäßig und nach und nach aushärtet und nicht austrocknet, müssen optimale Bedingungen im Raum gewährleistet werden - Temperatur von + 5 ° C bis + 25 ° C und niedrige Luftfeuchtigkeit. Um Sonnenlicht auf dem Boden zu vermeiden, müssen die Fenster vorgehängt werden.

• Zwei Tage, nachdem die erste Schicht vollständig ausgehärtet ist, wird eine Polyurethan-transparente oder andere dekorative Beschichtung mit verschiedenen Füllstoffen auf den 3D-Nivellierboden aufgebracht.

In den selbstnivellierenden Böden werden die Nähte nach dem Aushärten der Mischung geschnitten. Die Polymerbeschichtung wird auf ein Drittel ihrer Dicke geschnitten, um eine Vertiefung zu erzeugen, die mit einer Schnur gefüllt ist, wonach sie von oben mit einem Dichtungsmittel versiegelt wird. Diese Methode erlaubt keine Rissbildung. Nähte in selbstnivellierenden Böden sollten im Betonsockel gleich sein. Dieses Prinzip ist vor allem für Räume mit großer Fläche relevant.

Aufgrund der Beschaffenheit der Polymerzusammensetzungen ist es wichtig, beim Arbeiten Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Innenräume müssen ständig belüftet sein. Persönliche Schutzausrüstung wie Atemschutzmaske und Handschuhe sollten verwendet werden.

Video

In diesem Video wird beschrieben, wie ein 3D-Boden erstellt wird: