Boden im dampfbad selbst
Eine der wichtigsten Etappen beim Bau des Bades ist der Dampfbadboden. Die wichtigsten Arten von russischen Fußböden - Beton oder Holz. Ein gut gemachter Boden ist ein komfortabler Aufenthalt für lange Zeit in der Badewanne. In diesem Artikel wird gezeigt, wie Sie den Boden im Dampfbad mit eigenen Händen aus Holz herstellen können. Nehmen Sie zum Beispiel die Bodenkonstruktionsgröße von 2,5 bis 3 Metern.
Hauptarten von Böden
Holzböden können aus zwei Arten bestehen:
- Durchsickern
- Ungeschützt
Die Gestaltung des fließenden Bodens bietet Freiräume für die schnelle Entfernung von Wasser. Dann geht das Wasser raus. Diese Art von Boden ist recht einfach gestaltet. Machen Sie es am einfachsten. Wenn Sie jedoch in einer Region mit starkem Frost leben, funktioniert dieser Boden nicht, da er nicht mit einer Isolierung ausgestattet ist. In diesem Fall sind die Platten in Bezug auf den undurchlässigen Boden dicht nebeneinander gestapelt. Im Gegensatz zum Waschraum ist der Boden im Dampfbad doppelseitig geneigt.
Beachten Sie! Wenn das Dampfbad die Funktion des Spülbehälters übernimmt, ist es sinnvoll, einen Abfluss einzubauen.
Für einen undichten Boden sollte Dampfsperre, Abdichtung und Isolierung hergestellt werden.
Im Gegensatz zu einem Holzfußboden hat Beton mehrere Vorteile. Die Betriebsdauer beträgt bis zu fünfzig Jahre. Holzböden halten etwa zehn Jahre. Für die Herstellung von Betonfußböden ist natürlich mehr Arbeit erforderlich, dies ist jedoch völlig gerechtfertigt. Ein solcher Boden kann isoliert, mit Keramikfliesen veredelt werden und einen guten Abfluss gewährleisten. Idealerweise können Sie im Dampfbad und im Waschraum einen warmen Boden einrichten.
So machen Sie einen Badablauf:
Merkmale der Konstruktion eines Holzbodens
In Bezug auf den Messeboden sollte gesagt werden, dass er mit einer Höhe von bis zu 100 mm gebaut werden sollte. Dieser Abstand von der Nullmarke trägt zur Erhaltung der Wärme im Dampfbad bei. Im Waschraum geschieht das Gegenteil: unter Null. Diese Regel ist zu beachten, damit kein Wasser in die nächsten Räume fließt.
Für einen sauberen Boden im Dampfbad verwenden Sie am besten Lärche. Die Verschleißfestigkeit und Härte solcher Holzarten ist vergleichbar mit Eiche, aber aufgrund des hohen Preises kann nicht jeder Lärche kaufen. Alternativ können gerillte Tannen-, Birken-, Kiefern- und Erlenbretter verwendet werden.
Beachten Sie! Die Elemente, die unter dem Niveau des fertigen Bodens liegen, sollten aus Kiefernholz hergestellt werden.
Vor dem Verlegen sollten die Platten gut getrocknet werden. Andernfalls kann das Rohmaterial verformt werden. Darüber hinaus kann es das Auftreten von Spalten zwischen den Platten sowie das Reißen von Schrauben hervorrufen. Beträgt die Plattendicke bis zu 25 mm, besteht ein geringeres Verformungsrisiko. Um auch nur die geringste Verformungswahrscheinlichkeit des Bodens zu verhindern, werden zusätzlich mehrere Verzögerungen festgelegt. Verwenden Sie idealerweise eine Platte mit einer Dicke von 36 mm und einer Breite von 120 mm.
Vor dem Verlegen der Platten sind Arbeiten zur Isolierung und Abdichtung erforderlich. Sie können Basaltwolle für die Bodenisolierung kaufen, und für die Abdichtung können Sie eine spezielle winddichte Abdichtungsbahn verwenden, z. B. Tyvek Housewrap. Dieser Film zeichnet sich durch Einwegbandbreite aus. Dadurch kann die angesammelte Feuchtigkeit von innen unter der Isolierung frei austreten. Außerhalb der Folie und wird überhaupt keine Feuchtigkeit passieren.
Alle zusätzlichen Holzkonstruktionen haben folgende Abmessungen.
- Auskleidungsstangen - 70 bis 100 bis 2960 mm.
- Schädelstangen 40-40 mm.
- Verzögerungen um 50 bis 180 bis 2460 mm.
- Unbesäumte Platte für Untergrund 25 × 150 mm.
Zusammensetzung und Designmerkmale des Bodens
Für den Bau einer ausreichenden Höhe sind Auskleidungsstangen erforderlich. Sie vereinfachen die Installation des Lag und das horizontale Nivellieren. Darüber hinaus macht ihre Verwendung die Struktur stärker und sie nehmen einen Teil der Last auf.
Das Verfahren zum Verlegen des Bodens ist wie folgt:
- Auf das Streifenfundament passen die extremen Gleitstangen. In diesem Fall sollte das Fundament in zwei Schichten mit Dachmaterial bedeckt werden. Der mittlere Teil des Holzes ruht auf zwei Stützpfosten und die beiden extremen Enden an den gegenüberliegenden Wänden des Fundaments.
- Auf diesen Balken befinden sich Verzögerungen. Sie müssen über die gesamte Länge mit einer Neigung von 20 mm zur Mitte geschnitten werden. Für die Montage eines Unterbodens werden Schädelstangen von unten genagelt.
- Nach dem Unterboden wird die Abdichtungsschicht mit der Auflage bis zu 25 cm an den Wänden verlegt.
- Als nächstes wird der Boden mit Basaltwolle isoliert und darüber befindet sich eine Dampf- und Feuchtigkeitssperre.
- Ganz am Ende muss noch ein Fertigfußboden eingerichtet werden.
Zwischen dem inneren Boden der Dampfsperre und dem fertigen Boden sollte ein Abstand von bis zu 30 mm bestehen. Dies ist notwendig, um Belüftung zu schaffen. Durch die Belüftung werden Verrottung und Korrosion vollständig beseitigt und der Boden selbst ist trocken.
Beachten Sie! Beim Verlegen der Gestelle und des Stammes sollte zwischen der Wand des Dampfraums ein Abstand von bis zu 1 cm bestehen. Nach einer Weile setzt sich das Blockhaus fest und diese Entfernung beseitigt die negativen Auswirkungen auf die Bodenstruktur.
Befestigungsmethoden von Bauelementen
Die Qualität der direkt ausgeführten Arbeit hängt von der Korrektheit der Befestigung jedes Elements ab. Daher ist es wichtig zu wissen, welche Befestigungselemente für die Installation des Bodens im Dampfbad verwendet werden und wie sie richtig verwendet werden. Wir besprechen mögliche Bindungsmethoden:
- Zur Befestigung der Rückwand auf dem Fundament wird ein Anker von O12 mm und einer Länge von 140 mm verwendet. Beim Bohren eines Ankerlochs ist es wichtig, das Reißen des Fundaments zu verhindern. Es gibt zwei Befestigungsmethoden. Im ersten Fall ist die Ankerbolzen-Stützscheibe im Holz versenkt. Im anderen Fall hat der Anker eine Länge, die genau auf die Höhe des gefrästen Lochs reduziert ist. Bei einem Holz werden vier Ankerbolzen benötigt.
- Unter Verwendung einer verzinkten Fläche von 60 bis 60 mm wird der Stützträger mit der Stützsäule verbunden. Dies erfordert Schrauben von 5 bis 50 mm. Auf jeder Seite gibt es eine Ecke.
- Zur Befestigung der Protokolle mit Stützbalken werden auch Ecken und Schrauben verwendet. Verfügbare Jumper zwischen den Lags werden mit Metallhalterungen befestigt.
- Die Schädelstange kann mit selbstschneidenden Schrauben oder verzinkten Nägeln befestigt werden. Filigrane Präzision ist hier nicht notwendig, da die Schädelstangen nur als Untergrundhalter dienen.
- Bei der Verlegung des fertigen Bodens (Nut-Feder-Platte) erfolgt die Befestigung auf zwei Arten: in einem Dorn oder in einer Nut im Winkel von 45 °. Jeder Schraubenkopf muss bündig mit der Platine abschließen. Sie behindern also nicht die weitere Installation von Platinen. Wenn Sie sich entscheiden, den Dorn zu montieren, dreht sich das erste Brett mit einer Nut zur Wand, und wenn es in die Nut läuft, dann im Gegenteil mit einem Dorn zur Wand. Die Schraube sollte vorsichtig gedreht werden, damit die Platine nicht reißt. Um dies zu verhindern, können Sie vor dem Verdrehen ein Loch in die Platte bohren. Wenn der Durchmesser der Schraube 4 mm beträgt, sollte das Loch 4,5 mm betragen.
- Für die Montage der Dampfsperre und Abdichtung verwendete Bauhefter und Heftklammern. Die Befestigungsstufe beträgt 15 cm, die Folie ist 30 cm überlappt.
Herstellung von Säulen
Unter dem Gewicht der Besucher, die das Dampfbad besuchen, kann es zu Verzögerungen kommen, vor allem im Zentrum. Um dies zu verhindern, genügt es, ein Paar Stützen von 25 × 25 cm herzustellen, die aus Ziegel, Holz oder Beton bestehen können. Wir betrachten die zuverlässigste Option von Beton:
- Zunächst erfolgt die Markierung, wo sich die Stützpfeiler befinden.
- Dann wird das Loch bis zu 40 cm tief herausgezogen. Schalungen können aus gekanteten Brettern hergestellt werden.
- Der Boden der Grube ist mit Sand bedeckt und mit Wasser übergossen und dann gerammt. Eine Schicht aus verdichtetem Sand kann 10 cm betragen.
- Als nächstes folgt eine Schuttschicht bei 15 cm, die ebenfalls verdichtet wird. Das Ergebnis ist ein 25 cm dickes Kissen.
- Es wird empfohlen, den inneren Teil der Schalung mit Dachpappe zu überziehen. Passgenau auch mit 10 mm Querschnitt. Die Stäbe können mit Draht gebunden werden. Der Abstand zwischen Schalung und Bewehrung sollte 50 mm betragen. Das gleiche sollte der Abstand zur Basis sein.
- Als nächstes ist das Betonieren.
- Jede gegossene Betonschicht von 50 mm muss gestampft werden.
- Es wird empfohlen, die Oberfläche der Schalung mit einer gleichmäßigen Stange zu nivellieren.
- Wenn der Beton trocken ist, können Sie den Boden verlegen.
Diese Arbeit ist vorbereitend.
Der Prozess der Anordnung des Bodens im Dampfbad
Jedes Holzelement vor dem Einbau sollte mehrmals mit einem Antiseptikum behandelt werden. Der obere Teil des Streifenfundaments und die Oberfläche der Tragsäulen werden mit flüssigem Teer behandelt und in zwei Schichten mit Dachmaterial abgedeckt. Die Montage der Fußböden im Dampfbad besteht aus mehreren Schritten:
- Installation von Bettgestellen.
- Montageverzögerung.
- Untergrund verlegen.
- Wärmeisolierung
- Fertigstellung des Bodens.
Betrachten Sie jede dieser Stufen separat.
Einbau von Untersatzplatten
- Jedes Holz ist markiert und Löcher für Anker sind gebohrt. Das Befestigungselement befindet sich oben auf den Stangen. Ein Holz entlang der Wände wird mit vier Ankern gesichert. Die zentrale Leiste befestigt Ecken auf jeder Seite. Vergessen Sie nicht, einen kleinen Spalt in der Nähe der Wand von 1 cm zu lassen.
- Um eine gute horizontale Ebene zu erreichen. Um den perfekten Horizont zu bringen, schließen Sie an den richtigen Stellen die Stangen oder Dachteile ein. An anderen Stellen müssen Sie möglicherweise eine Leiste trimmen.
- Als Schablone werden Markierungen durch die Löcher im Holz gesetzt, wo Löcher unter dem Anker in Beton gebohrt werden. Dies gilt auch für den Zentralstrahl. Die Ecken sind befestigt und die Bohrpunkte sind markiert.
- Vor dem Einsetzen der Ankerbolzen müssen Sie jedes Loch zentrieren. Verwenden Sie dazu einen Metallstab. Überprüfen Sie auch die horizontale Leiste.
- Jetzt können sie mit Ankern fixiert werden. Die Installation von Unterlagsplatten ist abgeschlossen.
Montageverzögerung
Da der Boden in einer Richtung leicht geneigt ist, werden Holzstämme von beiden Seiten des Dampfraums entlang der Mittelachse geschnitten. Daher wird eine vertikale Linie von der Mitte der Verzögerung gezogen und eine Länge von 2 cm gemessen. Die resultierende Marke wird in der oberen Ecke der Verzögerung verbunden. Entsprechend der empfangenen Zeile muss die Verzögerung abgeschnitten werden. Für diesen Vorgang können Sie eine Kreissäge, eine Ebene oder ein anderes geeignetes Werkzeug verwenden.
Beachten Sie! Nachdem Sie einen Schnitt mit einer Verzögerung gemacht haben, verwenden Sie ihn als Vorlage für den Rest. Die Tendenz bei jeder Verzögerung ist gleich.
- Als nächstes müssen Sie die Schädelstangen mit Schrauben befestigen. Dies sollte so erfolgen, dass die Messung der horizontalen Ebene letztendlich nicht beeinträchtigt wird.
- Auf den Lamellen sind die Markierungen 5 cm vor den Wänden eingerückt. Diese Größe wird von jedem Element weiter beibehalten.
- Jetzt werden extreme Lags auf die Lamellen gelegt. Der Pegel wird geprüft.
- Zur Unterlage müssen ihre Stangen mit Ecken sicher befestigt werden.
- Interne Verzögerungen werden auf ähnliche Weise durch die Ebene eingestellt und mit Winkeln und Schrauben befestigt.
- Bei Verwendung von Verzögerungssegmenten werden Jumper zwischen den installierten Verzögerungen hergestellt. Die Befestigung erfolgt durch den Lagholder.
Verlegung des Unterbodens
Für den Unterboden passt jedes Board. Über ihnen bleibt die Wärmedämmschicht erhalten.
Beachten Sie! Gebrauchte Platten müssen antiseptisch und rindenfrei sein.
Die Dicke der Platten kann bis zu 2,5 cm betragen, was die Verlegung von Basaltmatten nicht erschwert. Diese Arbeit erfordert keine besondere Sorgfalt und Genauigkeit. Hauptsache ist sicherzustellen, dass zwischen den verlegten Brettern keine großen Lücken bestehen.
Wärmeisolierung
Zunächst wird an den Wänden bis zu 3 cm eine wasserdichte Abdichtungsbahn angebracht, an deren Seitenwand eine Folie befestigt wird. Wenn die Breite der Folie nicht ausreicht, legen Sie die Folie mit einer Überlappung von 30 cm ein, und die Fuge der Folie wird mit Klebeband verklebt.
Die Membran sollte keine Lücken aufweisen. In der nächsten Schicht werden Basaltmatten oder Mineralwolle verlegt. Sie sollte alle Lücken so legen, dass zwischen den Lags und den Matten selbst keine Lücken entstehen. Unregelmäßigkeiten auf der Matte verringern die Wirksamkeit der Isolierung, daher sollte die Arbeit sorgfältig ausgeführt werden.
Ganz am Ende breitet sich die letzte Schicht der Folie aus, die als Dampfsperre und Abdichtung dient.
Boden abschließen
- Zunächst wird der Rechen 2 cm entlang der kurzen Wand montiert. Diese Leiste bildet die tragende Basis für das Ende der Bodenplatte.
- Achten Sie beim Verlegen der ersten Platte darauf, dass ein Abstand von 2 cm zur Wand eingehalten wird.
- Drehen Sie die Schrauben so in die Platine, dass die Kappen zurückgesetzt sind.
- Wenn die erste Platte verlegt ist, fahren Sie mit der Installation der nächsten fort.
- Zu jedem Brett saß gut an seinem Platz, mit dem Ende kann mit einem Hammer geklopft werden. Dazu müssen Sie einen Standblock verwenden, um eine Beschädigung der Nut / Feder zu vermeiden.
- Die beste Option ist, die Schraube in einem Winkel von 45 ° anzuziehen. Dies verhindert, dass die Platine bricht.
- Wenn das letzte Brett an der Reihe war, müssen Sie es möglicherweise mitschneiden. Vergessen Sie dabei nicht, einen Abstand von 2 cm einzuhalten: Um die letzte Platte gut in die Spike / Nut zu passen, können Sie Keile verwenden, um sie zwischen Wand und Platte zu verschieben.
- Dies ist die Technologie, die für Fußböden verwendet wird. Nach Abschluss der Arbeiten muss der Boden bearbeitet werden, um ihn in Betrieb zu nehmen.
Das richtige Werkzeug
Um alle obigen Arbeiten auszuführen, müssen Sie ein solches Konstruktionswerkzeug zusammenbauen und vorbereiten:
- Bohrmaschine
- Schraubendreher
- Ein Plan
- Zirkulares Handbuch.
- Bügelsäge für Holz.
- Hammer
- Kiewer
- Raspel
- Stameska
- Hefter und Heftklammern.
- Platz
- Herrscher
- Roulette
- Ebene
- Bohrer für Holz und Beton.
- Befestigungen.
Nützliche Tipps und Tricks
Bedenken Sie bei der Herstellung des Bodens im Dampfbad, dass sich in diesem Raum Wasser ansammeln kann. Daher sollte die gesamte Bodenebene in einer Richtung eine gewisse Neigung haben. Infolgedessen muss ein Abstand von bis zu 15 cm zwischen dem Unterboden und der Bettwäsche bestehen, wodurch eine Bodenbelüftung erzeugt wird, wodurch sich Feuchtigkeit und Schimmel hier nicht bilden. Und die wichtigste Voraussetzung ist, dass alle Holzelemente gut getrocknet sind.
Daher haben wir die detaillierten Anweisungen zur Herstellung eines Holzfußbodens im Dampfbad von Grund auf überprüft. Bei Unklarheiten können Sie Fragen an Experten richten, die ausreichend detaillierte Informationen zur Verfügung stellen.