Flüssiger boden selber

Flüssiger Boden ist eine moderne und hochwertige Beschichtung für jeden Raum, Industriegebäude oder Werkstatt. Bevor Sie Material kaufen, um den Bodenbelag zu füllen, müssen Sie die Anforderungen an die Oberfläche des Raums bestimmen. Mit anderen Worten, jeder Raum erfährt eine bestimmte Belastung, was den Kauf eines geeigneten Materials impliziert.

Auf dem Baustoffmarkt gibt es eine große Auswahl an polymeren selbstnivellierenden Böden, die in einer Vielzahl von Gebäuden eingesetzt werden können. Damit der flüssige Boden mit den eigenen Händen von hoher Qualität ist, müssen Sie zunächst den richtigen Rohstoff für das Gießen auswählen. Folgende Fakten sollten berücksichtigt werden:

• Die Wahl und Qualität der flüssigen Basis beeinflusst die Wahl des flüssigen Bodens.
• es ist notwendig, den Zweck des Raumes und die bevorstehende Belastung des Bodens zu bestimmen;
• müssen das statische Niveau berücksichtigen;
• Es ist wichtig, den Gleitkoeffizienten zu kennen.

Sie müssen auch andere Optionen fragen. Grundsätzlich umfasst die Zusammensetzung der Bulk-Lösung Epoxid- und Polyurethan-Füllstoffe. Wie man diese Etage ausfüllt, wissen wir jetzt.

Die Basis von Polyurethan zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit und gute Festigkeit aus. Es reagiert nicht mit chemischen Verbindungen und ist gegenüber den Wirkungen verschiedener Massen ziemlich resistent. Zu seinen Hauptqualitäten können Sie Plastizität, Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen und Stöße hinzufügen. Diese Art von Fußböden ist einer ausgezeichneten Minustemperatur ausgesetzt, sie hat keine Angst vor Hitze. Es gibt zwei- und einkomponentige Polyurethanzusammensetzungen.

Die Verwendung von selbstverlaufenden Polyurethan-Böden

Diese Art der Fußbodenzusammensetzung wird in Räumen oder Hallen mit hoher Abriebbelastung, häufigen Vibrationen oder in Werkstätten verwendet, in denen ein hohes Maß an Hygiene erforderlich ist. Zum Beispiel:

• landwirtschaftliche Gebäude;
• Lebensmittelindustrie Einrichtungen;
• Verkaufsfläche;
• Produktionswerkstätten;
• Lagerhäuser;
• Lagereinrichtungen für Lebensmittel;
• Gefriergeräte

Ein auf Epoxidmörtel basierender Boden erleidet einen stärkeren Schock und Druck als ein Boden mit einer Polyurethanbeschichtung, so dass er nicht in Räumen mit starker Belastung empfohlen wird. Der Hauptvorteil dieser Komponente ist die hohe Beständigkeit gegen chemische Produkte wie:

• Elektrolyt;
• verschiedene Alkalien;
• Salzverbindungen;
• Benzin;
• Säuren und mehr.

Belastung durch chemische Belastungen

Aufgrund der aufgeführten Qualitätsmerkmale dieses Gusstyps können wir sagen, dass diese Art von Bodenbelag perfekt für den Einsatz in Räumen mit chemischen Belastungen geeignet ist. Zum Beispiel:

• Geschäfte der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie;
• Labore, Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit, Gebrauchsräume, Chemikalienlager usw.

Die Vorteile der flüssigen Basis

Diese Art der Beschichtung wird häufig für industrielle Konstruktionen verwendet, bei denen starke mechanische Belastungen eingesetzt werden, häufige Temperaturabfälle auftreten, Punktstöße möglich sind, chemische Reagenzien den Boden berühren und vieles mehr.

Die Haupteigenschaften von flüssigen Böden:

1. Schlagfest.
2. Beständig zu tragen Ein solcher Boden wird von schweren Lastkraftwagen gut toleriert.
3. Beständig gegen Temperaturschwankungen. Diese Eigenschaft ermöglicht die Verwendung dieser Art von Boden in Heizungsräumen und in Gefrierräumen.
4. Elastisch
5. Beständig gegen chemische Einwirkungen.
6. Resistent gegen Vibrationen.
7. Dauerhaft. Bei ordnungsgemäßem Betrieb hält ein solcher Boden mehr als 20 Jahre.

Neben den aufgeführten Vorteilen lassen sich gleichzeitig Hygiene, Nahtlosigkeit, Laufruhe, Unbedenklichkeit, Brandschutz, Staubfreiheit und vieles mehr feststellen. Die Installation eines flüssigen Bodens erfolgt in kurzer Zeit mit einem einheitlichen und korrekten Ansatz.

Die Vorbereitung der Base läuft wie folgt ab:

• Behandlung von Rissen und Nähten von Platten oder Betonsockel.
• Reinigen Sie den Boden von Staub und kleinen Partikeln. Dies kann mit einem Staubsauger erfolgen.
• Nähte grundieren und mit Versiegelung füllen.
• Füllen großer Risse mit Quarzsand, gemischt mit der Zusammensetzung zum Einfüllen des Bodens und Auflegen auf ein Stück Glasfaser
• Grundierung und Bodenimprägnierung vor Arbeitsbeginn.

Vorarbeit

Die Arbeitsfläche ist in bestimmte Bereiche unterteilt. Dies geschieht, damit sich keine Hohlräume oder Blasen bilden. Um arbeiten zu können, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Walze;
• Bohrer für Mischlösung;
• Fähigkeit zur Vorbereitung der Lösung;
• Spatel 1,5 m;
• Grundierung;
• Speziallack auf Polyurethanbasis;
• Ebene;
• breite Bürste.

Wie man flüssigen Boden gießt

Zuerst werden um die Säulen und entlang der Wände Isoliernähte hergestellt. Dies ist notwendig, um die Übertragung von Verformungen vom Gebäude auf den Estrich auszuschließen. Diese Arbeit wird vor dem Eingießen der Basis durchgeführt und dient dazu, ein Reißen zu verhindern. Wir müssen versuchen, quadratische Platten zu bekommen. Solche Nähte werden ein paar Tage nach dem Betonieren geschnitten. Die Tiefe der Naht beträgt 1 / 3–1 / 2 der Estrichdicke.

Bevor Sie mit der Oberflächenbearbeitung beginnen, müssen Sie die Baken versetzt installieren. Der Abstand zwischen ihnen sollte einen Meter nicht überschreiten. Für die Bequemlichkeit des Ausgießens werden Markierungen an den Wänden gezeichnet, die als Ebene beim Ausgießen von Mörtel dienen. Der Boden ist abschnittsweise montiert und mit einem Spachtel nivelliert.

Die Hauptschicht des flüssigen Bodens wird am Ende des Tages nach der Vorbereitung aufgetragen. Wenn die Höhe der Lösung in Innenräumen sehr hoch ist, können Sie den Boden mit Quarzsand bedecken, der in der ersten Schicht der Mischung sinkt. In einem anderen Fall werden Sand und Mörtel vor dem Gießen der ersten Überzugsschicht gemischt.

Nach dem Trocknen wird die Grundschicht aufgetragen Deckschicht. Für Ästhetik vor dem Auftragen Ihnen den Boden mit dekorativen Mustern oder 3D-Volumenbild setzen, um den Effekt zu verstärken dekorieren können.

Die Hauptanforderungen für die Durchführung von Arbeiten beim Gießen eines flüssigen Bodens:

• Der Sockel wird gründlich von Schmutz und Staub gereinigt.
• der Boden wird auf einen Betonsockel mit einem Gehalt von mindestens M 200 gegossen;
• Porenbetonsockel muss mit einer speziellen Substanz getränkt sein
• Die Feuchtigkeit der Arbeitsoberfläche sollte 4% nicht überschreiten.
• Während der Installation können plötzliche Temperaturänderungen nicht zugelassen werden.

Beachten Sie! Während des Trocknens des Bodens muss der Raum eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben. Schon geringste Zugluft kann die Struktur des flüssigen Bodens zerstören. In einer Wohnung trocknet eine Mischung auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis innerhalb von zwei Tagen aus. Sie können jedoch innerhalb von 10-12 Stunden laufen.

Foto

Video

Das Video zeigt detailliert, wie der Nivellierboden hergestellt wird:

В видео показана технология заливки наливных 3D Sexов: