Anlagen zur herstellung von mdf-türen

Die Herstellung von Holztüren und daraus hergestellten Materialien ist eine der vielversprechendsten Optionen - sowohl für große als auch für kleine Unternehmen. Um eine solche Werkstatt zu eröffnen, müssen Sie nicht nur eine Liste der erforderlichen Geräte kaufen, sondern sich auch mit allen Produktionsnuancen vertraut machen.

Basierend auf dem Video in diesem Artikel werden wir diskutieren, wie MDF-Türen hergestellt werden. Berücksichtigen Sie die Mechanismen, mit denen bestimmte technologische Operationen ausgeführt werden. und sagen Sie, welche Möglichkeiten eine bestimmte Maschine oder ein bestimmtes Werkzeug hat.

Qualitätsprodukte zu erhalten

Wenn das Unternehmen Innentüren produziert, sollten Sie sich nicht nur mit Holz oder nur mit MDF beschäftigen. Darüber hinaus sind die meisten Türen miteinander verbunden: Der Rahmen besteht aus Kiefernstangen und erst dann wird er mit Blechmaterial ummantelt. Im Allgemeinen erfordert ein erfolgreicher Verkauf von Produkten ein umfangreiches Sortiment, das unterschiedliche Preisklassen abdeckt.

Daher muss der Hersteller dem Käufer sowohl billige Türen ohne dekorative Beschichtung als auch elite aus Naturholz und eine mittlere Mitte in Form laminierter und furnierter Produkte anbieten (siehe Furniertüren: Was ist das und wie wird es gemacht). Erleichtert die Aufgabe, dass die Ausrüstung zur Herstellung von MDF-Türen mit dem gleichen Erfolg bei der Herstellung von Türen aus Massivholz eingesetzt wird. Daher wird die Liste der Maschinen und Geräte, die wir in diesem Artikel vorstellen, allgemein sein.

Materialvorbereitung

Die bei der Türherstellung verwendete Schnittplatte und das Holz müssen unbedingt einem Trocknungsvorgang unterzogen werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Feuchtigkeitsgehalt von Holz zu reduzieren, und die einfachste davon ist natürlich.

Dies erfordert jedoch viel Zeit, weshalb zu diesem Zweck Trocknungskammern in der Produktion verwendet werden. Dies ist eine stationäre Box mit einem Belüftungssystem, bei dem die Temperatur zwischen +40 und +100 Grad gehalten wird.

Also:

• Erstens, wenn der Ventilator läuft, wird das Holz mit Dampf erhitztund dann wird die Temperatur allmählich in den gewünschten Modus gebracht. Da die Konstruktionsmerkmale der Trockenkammern unterschiedlich sein können, wird das Prinzip der Arbeit mit ihnen durch die Herstellerangaben bestimmt.
• Die Aufwärmzeit hängt von der Holzart abund das Wesentliche der Trocknung besteht nicht nur in der Normalisierung der Feuchtigkeit, sondern auch in der Beseitigung von Spannungen aus den inneren Fasern. Bei Erreichen des erforderlichen Feuchtigkeitsgehalts wird der Baum nicht sofort aus der Kammer genommen, sondern bis zu drei Stunden darin aufbewahrt. Wenn in der Produktion schlecht getrocknetes Material verwendet wird, werden die Produkte verformt.

• Die Kosten der Trockenkammer hängen von ihrer Kapazität ab und betragen mindestens 2 Millionen Rubel.. Nicht jeder hat solche Werkzeuge, deshalb machen manche Handwerker ihre eigenen Hände. Für diesen Raum, dessen Oberfläche qualitativ isoliert und mit Dampffolie isoliert ist, sollten Sie einen Ventilator und Heizelemente installieren. Verwenden Sie zu diesem Zweck oft Infrarotfilme für warme Böden, da dies sehr energiesparend ist.

Wenn Sie möchten, können Sie Informationen zu diesem Thema einfach im Internet finden. Das Hauptproblem, das in diesem Fall gelöst werden muss, ist die Methode des Ladens von Holz in die Kammer. Dies ist normalerweise, wie auf dem Foto, ein Wagen auf den Schienen, aber Sie können auch einen Gabelstapler verwenden. Und natürlich sollten Sie für den Brandschutz sorgen.

Ausrüstung für Kalibrierungs- und Schneidematerial

Es ist klar, dass das zur Herstellung von Türen verwendete Holz kalibriert werden muss, das heißt, es muss klare geometrische Abmessungen haben. Nach dem Trocknen wird das Holz daher auf einer vierseitigen Hobelmaschine bearbeitet, die das Werkstück von allen Seiten gleichzeitig bearbeiten kann. Beim Durchgang der Stange richten vier Schneidwerkzeuge nicht nur die Oberfläche aus, sondern decken auch die fehlerhaften Stellen auf.

Mehrfachsägen

Ein Unternehmen, das über eine Multisägemaschine verfügt, kann die Produktivität erheblich steigern. Eine solche Ausrüstung erlaubt es, zur Kostensenkung nicht eine fertige Kantenplatte, sondern Rundholz zu kaufen, und sie unabhängig von der Platte und dem Holz zu schneiden.

Die Fähigkeiten dieser Maschine ermöglichen die massive Herstellung geformter Werkstücke, einschließlich Platten und Plattenmaterial: Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, MDF, Möbelplatten.

Beachten Sie! Werkzeugmaschinen mit Multisägesystem eignen sich sowohl für die Längs- als auch für die Querbearbeitung. Je nach Gerätetyp können bis zu zwei Dutzend Sägen vorgesehen werden. Ihr Aufbau ist Standard und dem Sägewerk sehr ähnlich, aber im Gegensatz zu einer Mehrfachsägemaschine befinden sich mehrere Zuschnitte gleichzeitig im Sägewerk.

• Darüber hinaus zeichnen sich Knüppel, die durch eine Multisägeeinheit gefahren werden, durch eine höhere geometrische Genauigkeit aus. Alle seine Arbeitselemente befinden sich auf dem Bett und in einigen Modellen gibt es auch eine Materialzuführungslinie, eine Rollenbahn.
• Die Materialversorgungseinheit wird von einem Elektromotor angetrieben und besteht aus Wellen mit Spikes, die eine gleichmäßige Bewegung der Werkstücke gewährleisten. Die Sägeeinheit kann aus mehreren oder einer Welle bestehen, auf denen Kreissägen montiert sind. Sie können sich übrigens nicht nur in der vertikalen Ebene befinden, sondern auch in horizontaler Richtung.

Bei Bedarf wird die Multisägemaschine mit dem für die Bearbeitung der Enden erforderlichen Fräsmechanismus sowie mit der Installation zum Beschneiden von Kanten fertiggestellt. Der komplette Satz der Maschine kann abhängig von den Parametern der Produkte variieren, die zum Empfang benötigt werden.

Schneidemaschinen

Auf Gehrungssägen ist bei Arbeiten mit langem Material nicht zu verzichten. In einer kleinen Werkstatt können Schreiner auch manuelle Optionen nutzen, aber für große Arbeitsmengen wird eine Maschine benötigt.

Unter Besäumen wird das Querschneiden von Holzwerkstoffen bezeichnet, mit dessen Hilfe der Zuschnitt zu einem Rechteck geformt wird und ein Zuschnitt einer bestimmten Länge erhalten wird.

Also:

• Wenn ein Unternehmen über einen Trockner verfügt, kann eine Gehrungsmaschine an dem Standort installiert werden, an dem das Rohmaterial sortiert wird, und die zweite wird zum Schneiden einer bereits kalibrierten Tafel oder eines Boards verwendet. Eine solche Ausrüstung bietet ziemlich große Chancen.

• Neben dem Beschneiden der Enden erfolgt die Aufteilung des Werkstücks in 2 Teile; Bestimmung des Abschnitts mit dem Defekt, der beim Sägen automatisch entfernt wird; Schneiden von Rohlingen einer bestimmten Länge. Alle diese Vorgänge können von der Maschine gleichzeitig und abwechselnd ausgeführt werden. Hier hängt viel von der Konfiguration der Maschine, ihren Einstellungen sowie der Aufgabe ab.
• Wie bei Multi-Sägemaschinen kommen hier Kreissägen mit Zähnen aus Hartlegierungen zum Einsatz. Sie haben jedoch einen anderen Schärfwinkel, da Holz über die Fasern geschnitten werden muss. Eine Säge mit den richtigen Zähnen schneidet das Material wie ein Uhrwerk und zerreißt oder zerquetscht es nicht.

• Da der Querschneidevorgang periodisch ist, haben die beweglichen Teile der Maschine keine Zeit zum Aufheizen, daher arbeitet der Mechanismus lange Zeit. Zur Erleichterung der Arbeit sollte tortsovochnyje die Maschine nur eine geeignete Vorrichtung zum Zuführen von Rohlingen haben. In der Regel handelt es sich entweder um einen Förderer oder einen Rollentisch - um einen Rollentisch, dessen Preis je nach Länge zwischen 16.000 und 25.000 Rubel liegt.

Um sicherzustellen, dass beim Sägen keine Diskrepanz zwischen den erforderlichen und tatsächlichen Abmessungen der Produkte besteht, sollten alle Messinstrumente an der Maschine sowie die Schwerpunktlinie auf dem Rollentisch regelmäßig überprüft und angepasst werden. Um die genauesten Parameter zu erhalten, sind moderne Schneidemaschinen mit optischen Instrumenten ausgestattet, die auch von Zeit zu Zeit überprüft werden müssen.

Formatschneidemaschine

Beim Bearbeiten von Plattenholz, MDF, kann auf eine Maschine zum Formatschneiden nicht verzichtet werden. Auf ihm wird der Schnitt auf einer geraden Linie oder in einem Winkel ausgeführt: Er wird sowohl in Längsrichtung als auch in Plattenmaterial verarbeitet, und es ist auch möglich, den gesamten Plattenstapel auf einmal in einem einzigen Muster zu schneiden.

• Wenn dies durch andere Werkzeugmaschinen oder Werkzeuge möglich ist, wird dies viel Zeit und Mühe kosten, was für die Massenproduktion von Tischlereien einfach nicht akzeptabel ist. Im Allgemeinen hängt die Produktionseffizienz stark von der Gesamtfunktionalität von Maschinen zum Formatschneiden ab.
• Alle sind professionell und in drei Kategorien unterteilt. In der ersten Gruppe befinden sich die einfachsten Modelle der Economy-Klasse mit geringen Abmessungen und ohne zusätzliche Ausrüstungsanschläge, Lineale und Klemmen. Solche Maschinen können nicht mehr als fünf Stunden hintereinander arbeiten und sind für eine relativ kleine Menge ausgelegt - ideal für eine kleine private Werkstatt.

• Die zweite Kategorie umfasst Maschinen mit mittlerer Leistung, die eine ganze Schicht (mindestens 8 Stunden) arbeiten können und über alle erforderlichen Vorrichtungen und Komponenten verfügen. Sie können mit einer Vorrichtung zum Ansaugen von Staub ausgestattet werden. Die dritte Option sind Industriemaschinen, die über die robusteste Konstruktion, den kompletten Satz und die elektronische Steuerschaltung verfügen und in der Lage sind, in zwei Schichten zu arbeiten.
• Die Basis jeder Maschine ist ein Bett, auf dem alle Arbeitsmechanismen montiert sind. Je härter und härter es ist, desto weniger Vibrationen und höhere Schneidgenauigkeit. Auf dem Bett zwei Sägeblätter befestigt. Davor steht eine Trennscheibe - sie hat einen kleineren Durchmesser und ihre Funktion besteht darin, die obere (gegenüberliegende) Schicht auf dem Werkstück zu trimmen.

• Schließlich schneidet die Hauptscheibe das Material, dessen Größe die Schnitttiefe bestimmt. Eine solche Anordnung von Scheiben ermöglicht es, einen qualitativ hochwertigen Schnitt mit glatten Kanten und ohne Abplatzen zu erzeugen. Die Formatmaschine verfügt über drei Arbeitstische: einen beweglichen, dem zufolge ein MDF-Vollformatblatt zum Schneiden zugeführt wird; die zweite Referenz, die die abgeschnittenen Teile unterstützen soll. Der dritte feste Tisch, auf dem tatsächlich die Sägeeinheit befestigt ist, ist der Haupttisch.

Um ein Werkstück auf einer solchen Maschine zu schneiden, wird das Blatt auf einem beweglichen Tisch platziert, der sich entlang des Führungswagens bewegt. Messen Sie mit Hilfe des Stopps die gewünschte Länge und starten Sie den Sägemechanismus. Sobald er durch Verschieben des Tisches an Fahrt gewinnt, wird das Blatt der Sägeeinheit zugeführt und das Fragment wird abgeschnitten. Aus den Einstellungen in der Formatierungsmaschine: nur die Tiefe und den Winkel des Schnittes.

Ausrüstung zum Fräsen und Schneiden von Spikes

Ohne eine Fräsmaschine ist eine Schreinerei nicht vorstellbar, da das Schneiden von Profilen, Rillen, dreidimensionale Reliefs, krummlinige Schnitte mit großem Radius und sogar das Gravieren auf Holz mechanisiert erfolgen.

Der einzige Unterschied besteht darin, dass Fräsmaschinen, die auf die eine oder andere Weise verwendet werden, sich in der Konstruktion etwas unterscheiden. Es gibt sechs Arten von entfernbaren Werkzeugen, deren Verwendung auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, die eine oder andere Art der Behandlung zu erhalten.

• Somit kann die Maschine zum Fräsen von Holz als universeller Mechanismus betrachtet werden. Die Höhe des Fräsers, der sich auf einer beweglichen vertikalen Welle befindet, kann eingestellt werden. Die Position des zu bearbeitenden Teils wird jedoch durch Anschläge und Führungen begrenzt.

• In einer kleinen Werkstatt können Sie mit einem manuellen Fräser auskommen, von dem oben eine Variante vorgestellt wird. Für die Massenproduktion von Tischlereiprodukten werden Maschinen mit numerischer Steuerung verwendet. Die Hersteller bieten eine große Auswahl solcher Geräte an, die verschiedene Eigenschaften aufweisen und von Betriebssystemen gesteuert werden.
• Mit einem Fräser auf einer vertikalen Welle ist es möglich, Senkungen vorzunehmen, dh konische Löcher zu erhalten; langweilen sie; Wählen Sie Rillen. Mit Hilfe solcher Maschinen die Kanten der Zuschnitte handhaben, stellen Sie den Rahmen her. Aber spiegelsymmetrisch oder absolut identisch geformte Rohlinge: Tsarg, Paneele (siehe Paneel der Tür: Herstellung und Montage), ist es unmöglich, eine Fräsmaschine vom Kopierertyp herzustellen.
• Der Türrahmen ist meistens spikesartig montiert. Die Spitzen an den Enden der Zuschnitte sowie die Kerben für sie (Ösen) können nur mit Hilfe einer Zapfenschneidemaschine erhalten werden. Die Arbeitsmechanismen sind dabei auch Fräser und Sägen. Tenoner-Einheiten können wie andere Fräsmaschinen mit CNC ausgestattet und von einem Mikroprozessor gesteuert werden.

• In jedem Fall kann eine ovale oder runde Spitze nur mit solchen Geräten hergestellt werden. Neben dem Schneiden der Spikes ist es möglich, den Umfang des Türflügels auf Maschinen mit programmierter Steuerung zu bearbeiten, kalibriertes Blechmaterial zu verarbeiten und die Stangen entlang der Länge zu spleißen, was manchmal für die Herstellung von Paneeltüren erforderlich ist.

Beachten Sie! Neben den wichtigsten Holzbearbeitungsmaschinen, wie oben erwähnt, benötigen Sie in der Türenindustrie zusätzliche Ausrüstungen, mit denen Sie die fertigen Leinwände und Leisten nachbearbeiten können.

• Hierbei handelt es sich um eine hydraulische Presse, mit der die Tür-MDF-Auskleidung verblendet wird, und eine Kantenanleimmaschine, mit der schmale Furnierstreifen auf die Blechenden geklebt werden. Dazu gehören eine Spritzkabine, eine Presse zum Verkleben von Stangen, eine Flachschleifmaschine und eine Verpackungsmaschine. Wie kann ich Produkte transportieren?

Wie Sie sehen, ist die Ausrüstungsliste ziemlich groß und es ist klar, dass Sie, um die Schreinerei auszustatten, viel Geld ausgeben müssen. Vergessen Sie dies jedoch nicht: Die Verfügbarkeit von Maschinen und die notwendigen Werkzeuge garantieren kein Qualitätsergebnis. Am Ende hängt alles von der Fachkompetenz der Personen ab, die an diesem Gerät arbeiten.