Schmiedetore zum selbermachen

Heute ist das Schmieden am Tor das prestigeträchtigste und teuerste Vergnügen. Es gibt wahrscheinlich keine Person, die es nicht in der Dekoration des Tors verwenden möchte. Verhindert jedoch die hohen Baukosten.

In diesem Artikel erklären wir, wie man mit eigenen Händen geschmiedete Tore herstellt. Schrittweise Anweisungen zur Durchführung der Arbeit werden gegeben. Video- und Fotoelemente finden Sie im Internet. Aber wir werden unten über ihre Produktion berichten.

Vorbereitung

Wie jede Arbeit muss auch unsere Arbeit vorbereitet werden. Ich muss gleich sagen, dass man, um ein Produkt herzustellen, zumindest ein kleines Konzept über die Arbeit mit Metall haben muss. Die Herstellung von schmiedeeisernen Toren ist ein mühsamer Prozess und daher ist der Preis für Elemente ziemlich hoch. Obwohl alles nicht so unheimlich ist, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag

Werkzeuge und Materialien

Wir brauchen eine Reihe von Tools, die in jedem Haushalt verfügbar sind, und etwas anderes:

• Es wird ein kräftiger Schraubstock benötigt, der starr befestigt ist. Zum Beispiel zu einer Workbench;
• Es werden notwendige und kleine Eiben sein. Ich habe zum Beispiel gebogen verwendet. Sie können alle anwenden, aber es ist besser, dass sie echt sind. Nur ein Biegehebel macht mehr und die Arbeit wird dann einfacher.
• Benötigt ein halbautomatisches oder elektrisches Schweißen. Wenn Sie sich für die zweite Option entscheiden, kaufen Sie dünne Elektroden.
• Gaster Sie können darauf verzichten, aber es kann die Arbeit erleichtern.

Materialien

Um gefälschte Tore herzustellen, sollten Zeichnungen vorab angefertigt und die Materialmenge berechnet werden. (Siehe auch Gates - Auswahl). Bei der Auswahl von Rahmenelementen wird am besten eine Profilröhre verwendet.

Vergessen Sie nicht, dass Schmiedeelemente das Gewicht des Produkts erheblich erhöhen. Verwenden Sie daher ein starkes Material.

• Profiliertes Rohr;
• Blech Nehmen Sie nicht weniger als 1 mm ein.
• Tetraeder Es ist für die Herstellung der Basis des Peaks erforderlich. Die beste Option ist der 14. Platz. Kleinere Größe ist einfacher zu verarbeiten, sieht aber einfach nicht aus. Größer, extrem schwer zu handhaben;
• Blech mit einer Dicke von fünf mm ist für die Herstellung des Peaks selbst erforderlich. Sie können ihre Menge entnehmen, addieren, 30% addieren und erhalten die Menge dieses Materials.

Gate-Herstellung

Wir fangen an, die geschmiedeten Gatterzeichnungen herzustellen und das Material gekauft zu haben. Es ist notwendig, ein Detail zu klären, alle Elemente werden nach dem Biegen und Trimmen von der Installationsbasis leicht erhöht. Dies sollte beim Befestigen berücksichtigt werden. Wenn das Material stark federnd ist, sollte es geglüht werden. Es ist notwendig, es zu erwärmen und an der Luft abkühlen zu lassen. Danach lässt es sich leichter damit arbeiten.

Säulenmontage

Die Struktur wird auf Masten montiert. Welches sollte stark genug gemacht werden, um schlaffe Poller zu beseitigen. Sie werden am besten mit einem Metallrohr ausgeführt und mit Sichtmauerwerk belegt.

Also:

• Markieren Sie die Installationspunkte. In diesem Fall sollten wir den Ziegel nicht vergessen, der mit einem Metallrohr ausgekleidet wird. Plus die Dicke des Materials. Löcher für den Einbau von Säulen machen. Ihre Tiefe muss mindestens einen Meter betragen und die Breite der Struktur selbst beträgt 10 cm.
• Wir setzen die Säulen ein und schlafen ein. Rammen Bei der Installation prüfen wir die senkrechte Ausrichtung der Installation mit einem Lot. Wenn diese Arbeit nicht korrekt ausgeführt wird, ist die Schärpe nicht richtig.

Achtung: Verwenden Sie kein Material für Säulen, die dünner als 100 mm sind. In diesem Fall ergibt sich nicht die gewünschte Befestigungssteifigkeit. Die Falten im Laufe der Zeit können durchhängen. Es ist besser, ein dickwandiges Rohr zu verwenden.

• Wir stellen eine Lösung aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 her. In der trockenen Mischung Wasser hinzufügen und in einen flüssigen Zustand bringen. Dafür besser mit einer Düse bohren. Es sollte keine Klumpen in der Mischung geben und es sollte homogen sein;
• Wir verschütten den zerstoßenen Schutt. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Platzierung. Bei Abweichungen korrigieren. Wir warten auf die Verfestigung.

Um eine Metallsäule zu backen, stellen wir, wie zuvor beschrieben, eine Lösung her, bringen sie einfach in den Zustand von Sauerrahm.

• Das Verlegen des Materials erfolgt mit einer Kelle. Jede nachfolgende Reihe muss die Naht der vorherigen überlappen. Dies gibt die gewünschte Steifigkeit der Struktur;
• Auf der Höhe der Installation der Vorhänge sollte eine Taverne mit einer Dicke von mindestens 5 cm angeschweißt sein und durch die Naht freigeben. Dass wir Befestigungspunkte der Ventile haben werden. Wenn Sie eine sehr schwere Konstruktion haben, kann sie an drei Vorhängen montiert werden.
• Wir warten darauf, dass die Naht getrocknet wird und die Verbindung hergestellt wird.

Die Schärpe machen

Далее будет рассказано, как сделать Gatter geschmiedete Zeichnungen которых уже есть, не прямоугольного типа, а фигурного. По типу снимка в начале страницы. Верх может быть сделан и ломаный и с радиусами. Все зависит от вашего выбора.

Also:

• Wir fangen an, schmiedeeiserne Tore herzustellen, indem wir den Ort vorbereiten, an dem die Arbeit ausgeführt wird. Wählen Sie dazu eine flache Plattform mit einer Größe von mehr als zwei Metern. Wir verlegen zwei Kanäle mit Abmessungen, die kleiner als ein Produkt sind und Abmessungen von 20 cm haben.Verwenden Sie bei der Verlegung die Konstruktionsebene, um eine ideale Ebene zu schaffen, die parallel zum Boden ist. Wenn wir die Bedingungen nicht erfüllen, haben wir möglicherweise einen Propeller in einem Design, das ziemlich schwer zu reparieren ist.
• Ich wiederhole, wir machen kein rechteckiges Tor, sondern führen einen Radius am oberen Ende des Produkts oder eine unterbrochene Linie aus. Schneiden Sie dazu mit einer in der Zeichnung angegebenen Länge aus dem Profil des Racks.
• Legen Sie die Elemente auf der Schweißstelle aus. Überprüfen Sie den Winkel mit dem rechten Winkel. Wir erfassen die Verbindungen durch Schweißen;

Achtung: Beim Verlegen der Elemente sollte die Diagonale gemessen werden. Wir sollten eine regelmäßige geometrische Form haben. Wenn dies nicht der Fall ist, bekommen wir nicht das richtige Tor. Verwenden Sie zum Messen der Diagonale ein Capron-Gewinde, mit dem Sie ziemlich genaue Messungen vornehmen können.

• Wenn die Messungen keine Übereinstimmung zeigen, wird sie mit einem Hammer beseitigt. Schließe die unteren Ecken ab. Wir haben ein Rechteck. Die oberen Ecken sind darin eingeschweißt und der obere Sturz ist nur geklebt. Wir brauchen es zum Fixieren. Stattdessen ist es besser, eine Verstärkung zu ergreifen, die die Geometrie des Produkts festhält.
• Wir reinigen Schweißnähte mit Hilfe einer Schleifmaschine und einer Schleifscheibe;

Achtung: Beim Schweißen ist es besser, die Rahmenelemente mit einer Klemme starr an der Profilschiene zu befestigen. Beim Schweißen heizt sich das Element auf und führt es. Die Klammer hält das Material und lässt ihn nicht zur Seite gehen. Sie kann nur durch die vollständige Abkühlung der Verbindungsstelle entfernt werden.

• Jetzt heben wir den Rahmen des Blattes an und legen es auf ein Blech. Innen befestigen wir das Profilrohr an das Blech;
• Wenn Sie oben eine unterbrochene Linie machen wollen, machen wir das. Zuerst zeichnen wir es auf ein Blech, das über der Größe des Gates liegt. Wir schneiden das Profil auf die gewünschte Größe. Wir bewerben uns auf das Blatt und docken mit dem Seitenprofil an, das abschließend fixiert wird. Wir erfassen die Elemente und das Blatt mit einer Halbautomatik. Wir schneiden ein Blatt mit dem Bulgarischen und einem Schneidrad. Wir befestigen Teile mit Klammern. Wir führen das abschließende Schweißen durch. Wir warten auf eine vollständige Kühlung. Klammern entfernen. Wir schneiden die Verstärkung ab, um das Produkt zu fixieren. Wir reinigen Schweißnähte mit Hilfe einer Schleifmaschine. Die Tür ist fertig. Der obere Teil hat die Form, die Sie gezeichnet haben.

Jetzt machen wir einen Radius an der Spitze der Ventile. Hier machen Sie es etwas schwieriger. Es ist nicht möglich, zwei Bögen des oberen Elements symmetrisch getrennt auszuführen. Wenn Sie mit einer gestrichelten Linie genau dieselbe Größe auf der zweiten Lasche zeichnen können, wird es beim Durchführen eines Bogens schwierig. In diesem Fall müssen wir nur zwei Leerzeichen erstellen.

• Legen Sie die vorbereitete Schärpe auf ein Blatt und packen Sie es wie in der ersten Version.
• Wir messen die Länge der oberen Planke und schneiden das Werkstück nur um 30% auf die gewünschte Länge ab. Dies wird in den Radius gehen;
• Wenn Sie einen kleinen Radius ausführen möchten. Dann wird ein Ende in einem Schraubstock befestigt, der starr befestigt ist. Wir nehmen ein Rohr in der Größenordnung von einem Meter mit einem etwas größeren Durchmesser aus dem Profil und biegen es allmählich mit schwankenden Bewegungen. Der zweite Radius wird auf dieselbe Weise ausgeführt. Versuchen Sie es in regelmäßigen Abständen. Dass sie sich genauso herausstellten;

Achtung: Wenn Sie das Profil biegen. In keinem Fall kann sich eine dramatische Anstrengung machen. Wir müssen sanfte Bewegungen in eine Richtung machen.

Wenn eine Kraft angewendet wird, kann das Rohr keine Biegung machen, sondern einen Bruch. Dies sollte nicht erlaubt sein.

• An der Oberseite der Schärpe befestigt. Markieren Sie die Ebene der Beschnittkanten. Wir beschneiden mit Hilfe einer Schleifmaschine und einer Trennscheibe. Wir bewerben uns Wir fangen. Wir prüfen die Korrektheit der Befestigung. Schneiden Sie das überschüssige Blatt aus. Mit Klammern befestigt. Kochen Sie endlich. Wir entfernen Schweißnähte. Wir warten auf Abkühlung. Klammern entfernen. Die Tür ist fertig.

Überlegen Sie sich nun, wie Sie einen großen Radius herstellen können, wenn dies nicht durch Biegen möglich ist.

• Schneiden Sie das Werkstück mit einer Größe von mehr als 30%. Zum einen machen wir Kerben in einem spitzen Winkel;
• Wir legen das Werkstück in eine Eibe und klemmen eine Kante fest;
• Drücken Sie leicht auf die zweite Kante und stellen Sie den gewünschten Radius ein.

Achtung: Das Biegen sollte von zwei Enden aus erfolgen. Versuchen Sie nicht, eine Biegelinie in Teilen herzustellen. In diesem Fall funktioniert der korrekte Radius nicht. Machen Sie keinen großen Schnitt.

Probiere das Werkstück an, der Einschnitt kann bei Bedarf immer vergrößert werden. Wenn Sie sofort ein großes machen, müssen Sie später viel brauen und reinigen, was viel Arbeit bedeutet.

• Wenn der Radius der gezeichneten Linie entspricht, machen wir alles wie oben beschrieben.

Machen Sie Spikes

Fast alle Elemente des Schmiedens verwendeten Stacheln. Sie werden wie folgt durchgeführt.

• Zunächst legen wir die Größe dieses Elements fest. Danach nehmen wir die Gesamtmaße und legen sie auf eine Platte mit einer Dicke von 5 mm.
• Wir haben Rechtecke ausgearbeitet, die wir mit Hilfe einer Schleifmaschine und eines Trennrads herausschneiden.
• Bei Bedarf stellen wir die erforderlichen Radien auf Sandpapier her;
• Jetzt müssen wir dem Element ein dreidimensionales Aussehen verleihen. Entfernen Sie dazu mit Hilfe einer Schleifmaschine und einer Schleifscheibe die Winkel unter der gewünschten Neigung, und wir haben einen Teil mit Volumen. Es gibt eine zweite Möglichkeit, das Werkstück mit dem Gasschweißen zu erhitzen und dann die Kanten mit einem Hammer zu bespritzen.

Achtung: Sie machen die Hitze weiß, sonst wird das Material schlecht. Tragen Sie bei der Arbeit eine Brille und Kleidung aus Plane.

Ansonsten können Funken Sie verletzen. Kühlen Sie das Werkstück auf keinen Fall ab, andernfalls härten Sie einfach das Element. Lass natürlich abkühlen.

Spirale

Die Lanze ist oft am Tetra befestigt, auf dem sich eine Spirale befindet. Du kannst es selbst machen. Lassen Sie uns diesen Prozess Schritt für Schritt betrachten.

• Schneiden Sie das Tetraeder auf die gewünschte Größe.
• Angenommen, wir müssen in einem Abstand von 10 cm eine Spirale an einem beliebigen Teil des Werkstücks oder zwei Abschnitte mit einer Spirale erstellen, es spielt keine Rolle, dass das Prinzip gleich ist. Wir setzen die Risiken im Abstand von 10 cm auf das Werkstück.
• Wir klemmen einen starr befestigten Schraubstock an der Linie ein, an der die Spirale beginnt;
• Wir nehmen Eibenkurven und klemmen entlang der Linie des Endes der Windungen;
• Drehen Sie die gekrümmten Eiben entlang der Achse des Tetraeders und machen Sie eine Spirale.

Achtung: Wir zählen die Anzahl der kompletten Umdrehungen. Andernfalls sind die Elemente nicht symmetrisch. Volle Umdrehung, gleich einer Umdrehung des Materials.

• Danach das Werkstück herausnehmen und abschneiden.

Elemente mit einem Radius ausführen

Es gibt viele Radien in den Schmiedeelementen, mit denen verschiedene Formen ausgeführt werden. Für ihre Herstellung mit einem tetraedrischen Werkstück oder einem Kreis. Es hängt alles vom ausgewählten Muster ab.

• Um Radiusfiguren durchzuführen, müssen wir ein Blech mit einer Dicke von mindestens 3 mm nehmen;
• Zeichnen Sie das gewünschte Bild auf das Blatt.
• Beim Biegen um mehr als einen halben Kreis sollte der Ring von einem Rohr mit diesem Durchmesser mit einer Höhe von etwa 20 mm abgeschnitten werden.
• Für nicht vollen Durchmesser sind alle Formstücke mit einer Länge von 20 mm geeignet. Dies ist eine Säule, die an der Biegung auf einem Blech befestigt ist.
• Jetzt machen wir das: In der Figur, wo die äußersten Punkte der Biegung solcher Elemente verschweißt sind. Am Anfang des Musters sollte immer ein Ring aus der Röhre sein;
• Wir befestigen das Tetraeder am ersten Ring und packen es durch Schweißen. Beginnen Sie mit dem Biegen, während Sie das Werkstück mit einer Hand an seiner freien Kante ziehen und mit der anderen Hand mit dem Hammer leicht an der Biegestelle klopfen. Dadurch entfernen wir die Spannung des Metalls. Und so erreichen wir die nächste Kurve. Wir fangen an der Spitze durch Schweißen und biegen weiter.

Achtung: Machen Sie immer eine Bestandsgröße, die größer als das Muster ist. Es wäre notwendig, was man zieht. Wenn Sie das Element durch Gasschweißen vorwärmen, wird es im Allgemeinen wie Ton gebogen. Nimm dir nie Zeit. Gleichmäßigen Druck ausüben.

Die obigen Verfahren können verwendet werden, um nahezu jede Form herzustellen. Die Hauptsache zum Nachdenken. Nur sehr wenige Elemente werden durch reines Schmieden hergestellt. Die meisten werden wie zuvor gemacht. Die Hauptsache ist, Elemente gleichzeitig auf zwei Türen und einem Muster gleichzeitig zu machen. Der Preis der Ausgabe ist nicht so hoch, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag, Sie können alles tun.

Ende der Arbeit

Nachdem die Schmiedeelemente hergestellt wurden, sollten sie sofort mit einer Korrosionsschutzflüssigkeit behandelt und trocknen gelassen werden. Es erscheint eine weiße Blüte, die mit einem Tuch entfernt werden sollte.

Also:

• Machen Sie an den Türen Löcher zum Befestigen von Schlössern und Vorhängen. Dies sollte sofort geschehen, nachdem das Anbringen der Ventile schwieriger ist. Wir machen keine Öffnungen in der zweiten Klappe für Absperrschieber, diese Arbeit muss als Montage ausgeführt werden;
• Wir nehmen die Vorhänge und schweißen sie. Es sei darauf hingewiesen, dass diese nur leistungsfähigen Elemente verwendet werden, die für das Tor konzipiert sind. Es ist besser, eine Ausführung mit Lagern zu wählen. Sie sorgen für die gewünschte Laufruhe der Ventile.

• Sie können den Basisvorhang nehmen und als gefälscht ausführen. Dazu zeichnen Sie auf einem Blech die gewünschte Form. Mit Mühlen ausschneiden. Schneiden Sie die Kanten ab und fügen Sie Volumen hinzu. Auf die Basis geschweißt. Beispiele für Formulare sind unten angegeben.
• Befestigen Sie die Schmiedeelemente am Blatt, hierfür verwenden wir eine Halbautomatik. Verbindungen nach Punktmethode herstellen. Das spart Zeit und Material.
• Wir reinigen die Schweißnaht. Den Flügel vollständig entfetten. Eine Grundierung auftragen. Wir malen;
• Wir hängen die Tore an den Säulen;
• Wir machen Löcher, um das Schloss am zweiten Blatt anzuklicken.

Achtung: Vergessen Sie nicht, dass sich unter dem Tor ein Abstand von ca. 10 cm befindet, um den normalen Betrieb der Struktur im Winter sicherzustellen. Achten Sie besonders auf die Schweißstellen, an diesen Stellen erscheint die Korrosion am schnellsten. Tragen Sie zur Oberflächenbehandlung Korrosionsschutzprimer auf.

Wenn Sie sich entscheiden, das Gate zu automatisieren, vergessen Sie nicht, dass dies vorgesehen werden sollte. (Siehe Hebetore.) Platz für Hebel und Kabelführung schaffen. Tun Sie alles gemäß den Anweisungen und das Design wird Ihnen viele Jahre dienen.