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Aus dem profilblech tore und tore herstellen: nützliche - Blog über Reparatur

Aus dem profilblech tore und tore herstellen: nützliche

11-05-2018
Zaun

Wie erfolgt die Herstellung und Montage von Zäunen, Toren und Toren aus dem Profilblech? Was sind die Vorteile dieses Materials und hat es gravierende Nachteile? Welche Werkzeuge benötigen Sie für die Arbeit? Wir werden versuchen, alle diese Fragen innerhalb des Artikels zu beantworten.

Das beliebteste Material

Wir betrachten die Konstruktion einer relativ einfachen Struktur auf Stahlsäulen und ohne festes Fundament.

Vorteile und Nachteile

Beginnen wir mit den Merkmalen des Materials. Vor uns liegt eine Konstruktion aus einem Stahlprofilrohr und einem Profilblech mit einer Polymerbeschichtung, die Stahl vor Korrosion schützt und das Aussehen des Materials verbessern soll. Was kann sie gut?

Tugenden

  • Installationsgeschwindigkeit Die mittlere Länge des Zauns wird tagsüber aus den Rohlingen montiert. Die Herstellung von Toren und Pforten kann von einer Person höchstens eine Woche dauern.

Allerdings: Nach der Installation kann das Tor nicht früher als an einem Tag verwendet werden. Beton, der die Pfeiler fixiert, muss mindestens eine minimale Festigkeit erreichen.

  • Der Preis pro Meter-Zaun ist mehr als niedrig und dem Zaun aus Stein oder Trümmern deutlich unterlegen.
  • Die durchgehende Bandbasis ist möglich, ist jedoch optional. Im Allgemeinen wird die Aushubarbeit nur auf das Ausheben von Löchern für Masten reduziert.
  • Das Material hat eine lange Lebensdauer. Das professionelle Blech hat keine Angst vor Korrosion und kann ohne äußere Beschädigung der Korrosionsschutzschicht mindestens 50 Jahre arbeiten. Der Stahlrahmen muss jedoch periodisch abfärben.
  • Das professionelle Blatt ist vollständig undurchsichtig und bietet Ihnen vollständige Isolation, wenn Sie Privatsphäre wünschen.
  • Eine der Standardplattengrößen - 2 Meter - entspricht der Höhe des Zauns von der vom SNiP empfohlenen Straße und reicht aus, um Ihren Garten vor den Augen neugieriger Passanten zu verbergen.
  • Dank der scharfen Oberkante ist es für Eindringlinge sehr schwer, den Zaun des Profilblechs zu überwinden.

Dieser Zaun ist ohne Leitern auf beiden Seiten sehr schwer zu erzwingen

  • Das Erscheinungsbild der Struktur ist durchaus präsent, auch wenn Sie der Dekoration nicht besondere Aufmerksamkeit schenken.

Nachteile

Natürlich hätten sie auch ohne sie nicht auskommen können.

  • Das profilierte Blech hat eine Dicke von nicht mehr als 0,8 mm. Häufig wird dünnerer Stahl verwendet - 0,55 oder 0,7 mm. Dies bedeutet, dass der Zaun bei großem Verlangen ziemlich durchtrennt oder durchtrennt wird; So werden zum Beispiel Garagentore mit Wicket-Tor selten aus Profilblech gefertigt.
  • Die professionelle Platte bietet keinen Schallschutz. Alle Dialoge hinter dem Zaun werden Ihnen gehört. Außerdem wirkt dünner Stahl oft als Resonator. Jeder Ziegel- oder Betonzaun in dieser Hinsicht kommt unserem Helden großen Nutzen.
  • Die Oberfläche des Zaunes kann leicht verformt werden, selbst wenn Sie ihn mit einem schweren Gegenstand berühren. Eine erfolglose Umkehrung des Wagens hinterlässt garantiert eine Beule.
  • Jeder Kratzer ist ein Schlupfloch für Korrosion. Zum Vergleich: Bei einem Beton- oder Ziegelzaun sind kleinere Mängel überhaupt nicht erkennbar.

Stahl, der im Schnitt freigelegt wurde, gab rostige Flecken

Die Schlussfolgerungen der obigen Merkmale ergeben jeweils ihre eigenen. Diejenigen, die einmal auf dem Zaun gestanden haben, bedauern ihre Entscheidung nicht.

Erste Schritte

Materialien und Werkzeuge

Für welche Werkzeuge ist eine unabhängige Herstellung von Zäunen mit einem Tor und einem Wicket erforderlich?

Was brauchen wir außer dem Profiblatt?

  • Bulgarisch mit Schneidenkreisen für Metall. Zu ihr werden wir das profilierte Blech und die Rohre (für Stangen, horizontale Querstangen, Torrahmen und Wicket) schneiden.
  • Schweißvorrichtung. Im Idealfall beträgt der Wechselrichter 160-200 Ampere.

Achtung: Es ist durchaus möglich, die gesamte Struktur auf langen Schrauben zu montieren. Die Herstellung von Pforten und Toren auf einem geschweißten Rahmen kann jedoch eine viel größere Steifigkeit der Struktur bieten. Und die aufgewendete Zeit wird deutlich geringer sein.

  • Das Quadrat ermöglicht das Markieren von Ecken in 90 und 45 Grad.
  • Herrscher Ohne sie ist der 45-Grad-Winkel äußerst unpraktisch zu markieren.
  • Fünfstufiges Roulette.
  • Jeder geschärfte Stahlgegenstand zum Markieren auf den Trennlinien. Sie können einen Stift verwenden, aber die von ihm hinterlassenen Zeilen werden leicht überschrieben.
  • Schraubendreher Befestigen Sie das Blech am Rahmen mit Metallschrauben mit Pressscheiben.
  • Lot und Niveau. Auf das Auge, um die vertikale und horizontale wirklich zu bewerten, lohnt es sich nicht.

Der Reiki-Längenabschnitt hilft auch beim Ausrichten der Säulen

  • Scharniere für Tore und Pforten.
  • Die Säulen Für sie ist ein geformtes Vierkantrohr mit einer Seite von 60-100 Millimeter durchaus geeignet. Bitte beachten Sie bei der Berechnung der Länge, dass sich ungefähr ein Meter jeder Säule im Boden befindet.
  • Die Verzögerungen der Zaunabschnitte und der Rahmen für das Tor und den Wicketurm. Sie dienen als rechteckige Rohrleitung 20x40 mm.
  • Schrauben für das Tor, das Tor und das Schloss für das Tor, falls erforderlich - verschiedene Dekorationen (geschmiedete Muster usw.).

Abmessungen

Die angemessene Mindestbreite für das Tor beträgt 1 Meter. Bei einer schmaleren Öffnung haben Sie definitiv Probleme mit großen Möbeln. es ist nicht immer bequem, ihr das Tor zu öffnen.

Tipp: Es ist eine gute Idee, einen kleinen Schuppen über dem Tor vorzusehen, der sich um einen halben Meter nach innen und außen erstreckt. Es schützt das Schloss vor Regen und macht es viel komfortabler, es bei starkem Regen zu öffnen.

Tore sind nicht bereits 2,8 Meter lang; viel bequemer zwei zwei-Meter-Blatt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Größe die Breite des Profilblechs - 1200 Millimeter. In diesem Fall müssen benachbarte Bögen sich zumindest teilweise überlappen, wobei ihnen eine Halbwelle gemeinsam ist.

Die typische Länge des Zaunabschnitts beträgt 2,5 Meter. Der Abstand von der oberen und unteren Schräge bis zu den Bogenrändern beträgt 25 bis 30 Zentimeter. Für zwei Meter hohe Zäune genügen zwei Verzögerungen. für höhere ist mindestens eine weitere Traverse erforderlich.

Der Zaun auf dem Foto hat eine Höhe von 2,5 Metern und dementsprechend drei Verzögerungen

Stöcke und Protokolle

Der Abstand zwischen den Pfeilern des Zauns kann geringfügig variieren. Die Hauptsache ist, dass der Zaun optisch gleichmäßig und mit einer konstanten Abschnittsgröße aussieht. Aber die Torpfosten und Tore müssen sehr genau aussterben.

Damit der Zaun in einer Linie stehen kann, muss die Schnur unbedingt gespannt sein. Sie werden beim Markieren von Gruben und beim anschließenden Einbau von Säulen daran geführt.

Typische Grubengrößen sind:

  • Tiefe - 70-100 Zentimeter. Je schwächer der Boden unter Ihnen ist, desto tiefer wird der Pfahl begraben.
  • Breite - ab 30 Zentimeter. Die ideale Option ist die Verwendung eines Gartenbohrers. Wenn Sie ein Loch mit einer Schaufel graben, werden Sie sicher mindestens 50 x 50 cm groß sein. Die Zwischenoption besteht darin, den Boden mit einem Eispickel zu lockern, und eine Stahlschaufel mit einer scharfen Kante, um sie auszuheben.

Die Säulen werden streng nach dem Lot installiert und durch Bruchstücke von Ziegeln, Steinen oder anderem Material in den Gruben befestigt.

Dann sind die Säulen durch Lags verbunden - streng auf der Ebene. Zuerst auf die Topfhandschuhe; Nach wiederholter Inspektion des Horizonts und der Geraden des Einlasses werden die Verbindungen geschweißt.

Verzögerungen überlappen sich mit der Außenseite des Zauns; Wenn die Länge der Rohrabschnitte nicht der Abschnittslänge entspricht - machen Sie sich keine Sorgen, schweißen Sie sie zusammen. Der Abfall wird deutlich geringer sein.

Am Hang ist es besser, in regelmäßigen Abständen gleiche Höhenunterschiede einzuhalten. Nur aus ästhetischen Gründen.

Gate und Wicket

Das Herstellen des Tors mit den eigenen Händen, wie im Fall des Tors, beginnt mit dem Markieren und Schneiden von Rohren für den Rahmen. Die parallelen Teile des Rahmens müssen genau gleich sein.

Dann werden die Enden der Rohre, die mit einem Quadrat unter einem Winkel von 45 Grad markiert sind, abgeschnitten, und der Rahmen wird auf Reißnägeln montiert. Dann wird es auf einer horizontalen Fläche angeordnet, wonach beide Diagonalen der zukünftigen Klappe gemessen werden: Sie müssen zusammenfallen. Mit den Anschlägen kann der Rahmen bei Bedarf ausgerichtet werden.

Nachdem die Diagonalen gleich sind, wird der Rahmen endgültig gekocht.

Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, gibt es drei Möglichkeiten:

  1. An den Ecken jedes Flügels sind dreieckige Stahlplatten mit einer Dicke von 3 mm oder mehr angeschweißt.
  2. Ein Rohrabschnitt ist diagonal geschweißt.
  3. Schließlich kann ein weiteres Rohr entlang der Innenkante des Rahmens geschweißt werden.

Versteifendes Design

Im letzteren Fall brauchen Sie keine feste Naht zu kochen: Sie verbringen mehrere Elektroden und erreichen nur das, was der Rahmen führt. Es sind genug Zentimeter-Tacks mit einem Abstand von 25 bis 30 Zentimetern.

Der nächste Schritt ist die Installation von Überdachungen. Sie sind an den Rahmen geschweißt; dann wird es streng parallel zur Stange in der gewünschten Höhe eingestellt und greift. Nachdem die geringsten Verzerrungen beseitigt sind, werden die Vordächer dauerhaft geschweißt.

Warnung: Versuchen Sie nicht, das Gewicht zu befestigen. In diesem Fall sind Verzerrungen unvermeidlich. Wie die Praxis zeigt, bricht eine drei Millimeter lange Verwerfung das Schirmdach. Stellen Sie den Rahmen auf eine feste Auflage der gewünschten Höhe, so dass Sie nur die Neigung einstellen können. dann schnapp es dir.

Verriegeln und verriegeln

Darunter ist eine feste Box geschweißt. Die Mühle und der Fräser am Ende des zukünftigen Tors machen ein Loch, um den Schlosskörper zu installieren. Schlüssellöcher werden von der Seite gebohrt. Pads werden in die letzte Runde gelegt, nachdem die Struktur mit einem professionellen Blatt ausgekleidet wurde.

Wenn Sie Wickets mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie sich in erster Linie auf Ihre eigenen Bedürfnisse konzentrieren. Niemand hetzt dich zur Arbeit; aber um alle Mängel aufzuklären, muss man sich selbst überlassen.

Was ist das Vorwort? Ein sehr häufiger Fehler ist die Installation eines Schlosses zum Schweißen. Ja, es geht schneller. Es ist jedoch viel sinnvoller, eine Befestigung an den Bolzen vorzusehen.

In diesem Fall kann das blockierte Schloss in nur fünf Minuten mit minimalem Aufwand ausgetauscht werden.

Wie setzt man das Tor auf das Tor? Zwei fixieren die Schärpe im Boden. Für sie können Sie einfach ein paar halbe Meter Rohre mit einem etwas größeren Durchmesser als der Schieberstift in festes Gelände treiben; In schwachen Böden ist es besser, ein flaches Loch zu graben und das Rohr zu betonieren.

Die dritte Klappe verbindet die Oberseite der Klappen miteinander. Sie wird sie auch bei starkem Wind ruhig halten.

Die Doppelverriegelung ist einfach zu installieren und ausfallsicher. Es wird am häufigsten in den Toren gefunden

Betonpfeiler

Alle Streben - Steine, Steine, Schutt - bleiben in der Grube. Das Betonieren wird auf das Gießen einer flüssigen Lösung mit einem Sand: Zement-Verhältnis von 1: 3 oder sogar 1: 2 reduziert. Im letzteren Fall ist es bei trockenem Wetter und bei hohem Grundwasserstand möglich, das Gerüst an einem Tag zu ummanteln.

Wenn Sie eine schwächere Lösung verwendet haben, lohnt sich nasses Wetter oder die Umgebung ist überschwemmt. Lassen Sie den Beton für mindestens 3-4 Tage fest werden.

Wie knete ich die Lösung? Idealerweise - ein Betonmischer. Wenn es nicht zur Hand ist und wegen eines einmaligen Ereignisses gekauft wird, ist es teuer, einen Schneebesen zum Einbau in ein Bohrfutter oder einen Perforator zu verwenden.

Ein Eimer Mörtel wird in ca. 2-3 Minuten gemischt. Sie sparen gegenüber dem manuellen Mischen nicht nur viel Kraft, sondern machen die Lösung auch viel einheitlicher.

Malerei

Schlacke nach dem Schweißen wird mit dem gleichen Mahlwerk gereinigt. Es ist bequemer, eine spezielle Schleifscheibe zu verwenden; Der Endglanz kann mit einer Metallbürste aufgetragen werden - von Hand gehalten oder in Form einer Düse für eine Schleifmaschine oder einen Bohrer.

Dann wird die Oberfläche sorgfältig von Staub und Rost gefegt.

Weitere hängt davon ab, was Sie malen werden. Bei Nitro- oder Ölfarben wird mit der ersten Schicht ein Alkyd-Primer aufgetragen; Der Autor des Artikels ist jedoch in solchen Fällen gut geeignet, um mit PF-115-Alkyd-Email in zwei Schichten im Abstand von einem Tag zu streichen - zwei.

Mit Alkyd-Email können Rohre ohne Grundierung lackiert werden

Ummantelung mit einem Profilblatt

Das Verfahren ist normalerweise wie folgt:

  1. Das erste Blatt vom äußersten oder Eckpfosten wird vom Assistenten gehalten und mit einer Schraube fixiert. gleichzeitig ist es nicht leicht verschraubt.
  2. Dann wird das Blatt mit einer waagerechten Ebene am Horizont ausgerichtet und mit einer Schraube von der anderen Seite im Hohlraum der PRE-LAST-Welle befestigt. Was ist der Grund für eine so merkwürdige Anweisung? Damit wird das nächste Blatt mit einer Überlappung versehen.
  3. Das Blatt wird durch Kanten an der zweiten (und, falls vorhanden, an allen anderen) Lagen befestigt. Dann wird die Linie für die restlichen Schrauben markiert. Der einfachste Weg, dies zu tun, ist das Spannen des Fadens.
  4. Dann wird das Blatt über die gesamte Länge von den Lags angezogen. Schritt durch die Welle. Bei einer selteneren Anhaftung an den Wind klappert das Profiblatt.
  5. Das nächste Blatt wird angehängt, beginnend am nächsten an der vorherigen Kante, so dass die Kanten der Blätter übereinstimmen. Die Kombination der Wellen liefert die korrekte Position relativ zum Horizont.
  6. Die Blätter am Tor und am Tor sind entlang der Kanten ausgerichtet.
  7. Zum Schluss werden die Befestigungen des Wicketschlosses befestigt.

Nützlich: Es ist technisch möglich, das Gerüst vor dem Betonieren der Pfeiler mit einem Profilblech zu ummanteln. In diesem Fall kann jedoch ein starker Wind die Säulen in den Gruben lockern, bis die Lösung aushärtet. aber der windage des blanken rahmens ist minimal.

Hier haben die Bauarbeiter ihre Zeit gespart und die Schrauben durch zwei Wellen gedreht. Bei starkem Wind klappert der Zaun.

Fazit

Wir betrachteten eines der einfachsten Szenarien für den Bau eines Zauns. Das Video in diesem Artikel bietet Ihnen weitere interessante Optionen. Erfolge beim Bau!